La transformation industrielle de Taïwan : de grande puissance manufacturière à puissance de l'innovation

En 30 secondes : Depuis 1945, l'industrie taïwanaise a traversé quatre phases de transformation : agriculture (1945-années 1960) → industrie légère à forte intensité de main-d'œuvre (années 1960-1980) → co-développement de l'industrie lourde et de la haute technologie (années 1980-2000) → économie du savoir (2000 à aujourd'hui). Les jalons clés incluent la zone de transformation et d'exportation de Kaohsiung (1966), les Dix Grands Projets de construction (1974), le parc scientifique de Hsinchu (1980) et la fondation de TSMC (1987). Le gouvernement de Tsai Ing-wen a lancé le « Plan d'innovation industrielle 5+2 » en 2016 et proposé les « 6 industries stratégiques clés » en 2020. En 2024, TSMC détenait plus de 60 % du marché mondial de la fonderie de semi-conducteurs et MediaTek plus de 30 % du marché des puces pour téléphones mobiles, constituant les coordonnées emblématiques de la transition de « grande puissance manufacturière » à « puissance de l'innovation ».

Pourquoi c'est important

La transformation industrielle de Taïwan est cruciale pour la compétitivité nationale et le développement économique durable. Face à l'essor de l'industrie manufacturière en Chine continentale et à la concurrence des bas coûts en Asie du Sud-Est, Taïwan doit passer d'une concurrence par les coûts à une concurrence par la valeur, en trouvant de nouveaux avantages compétitifs grâce à l'innovation technologique, la création de marques et la haute valeur ajoutée. La pandémie de COVID-19 et les changements géopolitiques ont encore accentué l'importance de la résilience des chaînes d'approvisionnement : Taïwan doit passer de la simple sous-traitance manufacturière à un détenteur de technologies clés dans la restructuration des chaînes d'approvisionnement mondiales. Parallèlement, le changement climatique et les normes ESG exigent que l'industrie manufacturière traditionnelle à forte consommation d'énergie et fortement polluante évolue vers une économie verte et une économie circulaire.

Les quatre phases de l'évolution industrielle

Première phase : société agricole (1945-années 1960)

Au début de l'après-guerre, Taïwan était principalement agricole, l'agriculture représentant plus du 30 % du PIB. Le riz, le sucre et d'autres produits agricoles constituaient la principale source de devises d'exportation.

L'aide américaine et la réforme agraire : deux piliers de la reconstruction d'après-guerre

Entre 1950 et 1965, l'aide économique américaine à Taïwan s'éleva à environ 1,5 milliard de dollars US, fournissant en moyenne environ 100 millions de dollars par an en biens, technologies et financements, représentant environ 40 % de la formation de capital de Taïwan à cette période¹. L'aide américaine ne se limitait pas à combler les pénuries de biens d'après-guerre, mais établissait également le capital initial pour des industries de base telles que les fibres synthétiques, le verre et les plastiques, constituant une ressource externe clé pour la transition de Taïwan de l'agriculture à l'industrie légère.

La réforme agraire menée en parallèle s'est déroulée en trois phases : en 1949, la « réduction des loyers fonciers à 37,5 % » a plafonné les loyers des métayers à 37,5 % du rendement total de la récolte principale² ; en 1951, la « cession de terres publiques » a attribué des terres publiques aux métayers ; en 1953, la « terre à celui qui la cultive » a exproprié de force les terres des propriétaires fonciers dépassant leur quota de réserve, puis les a revendues aux métayers. Ces trois phases ont permis à plus de 280 000 foyers de métayers d'acquérir leurs propres terres, démantelant la classe traditionnelle des propriétaires fonciers. La main-d'œuvre rurale excédentaire libérée est devenue la source d'approvisionnement en main-d'œuvre pour l'industrie légère et les villes ; les compensations reçues par les propriétaires fonciers se sont partiellement transformées en investissements industriels (actions de quatre entreprises publiques : Taiwan Cement, Taiwan Paper, Taiwan Forestry, Taiwan Mining), achevant la conversion historique du capital foncier en capital industriel.

Deuxième phase : l'ère de l'industrie légère (années 1960-1980)

Grâce à la politique de zones de transformation et d'exportation, Taïwan a développé une industrie légère à forte intensité de main-d'œuvre. L'industrie textile (vêtements, chaussures) est devenue un pilier des exportations, l'assemblage d'appareils électroménagers (téléviseurs, radios) a posé les bases de l'industrie électronique, et le groupe Formosa Plastics a établi l'épine dorsale de l'industrie pétrochimique. Le symbole de cette époque était « le salon est l'atelier », où de nombreux foyers participaient à la chaîne de production d'exportation sous forme de sous-traitance.

Le tournant politique de la substitution des importations à l'orientation vers l'exportation

Au début des années 1960, Taïwan a fait face à un goulot d'étranglement de taille de marché pour l'industrialisation par substitution des importations : le marché intérieur était limité et les produits nationaux avaient du mal à se développer davantage. En 1960, le gouvernement a promulgué la « Loi sur l'encouragement des investissements », offrant des incitations fiscales pour attirer les investissements étrangers ; en 1965, il a adopté la « Loi sur la création et la gestion des zones de transformation et d'exportation », et le 3 décembre 1966, a établi la première zone de transformation et d'exportation au monde, la « zone de Kaohsiung »³. Ce système innovant, piloté par le ministre de l'Économie Kuo-Ting Li, permettait aux entreprises de transformer des matières premières importées dans la zone et d'exporter tous les produits en franchise. Ce modèle est devenu une référence pour la zone spéciale de Shenzhen et le parc industriel de Jurong à Singapour. Les zones de transformation de Nanzi (1969) et de Taichung (1971) ont été créées successivement. Les trois grandes zones ont employé plus de 60 000 travailleurs et les devises générées ont constitué la base essentielle de l'excédent commercial de Taïwan.

Les Dix Grands Projets : un investissement infrastructurel de volonté nationale

Après la première crise pétrolière de 1973, le Premier ministre Chiang Ching-kuo a promu les « Dix Grands Projets de construction » (1974-1979), avec un investissement total d'environ 209,4 milliards de dollars taïwanais (25-30 % du PIB de l'époque), couvrant six projets d'infrastructure (autoroute Sun Yat-sen, électrification ferroviaire, ligne ferroviaire du Nord-Est, aéroport international de Taoyuan, port de Taichung, port de Su'ao) et trois industries lourdes (China Steel, China Shipbuilding, industrie pétrochimique), ainsi qu'une centrale nucléaire⁴. Les Dix Grands Projets n'ont pas seulement maintenu la croissance économique de Taïwan dans la récession mondiale causée par la flambée des prix du pétrole, mais ont également posé les bases d'infrastructure et d'industrie lourde pour la modernisation industrielle ultérieure, constituant un exemple emblématique du modèle d'« État développemental ».

Troisième phase : industrie lourde et haute technologie (années 1980-2000)

Après la promotion des Dix Grands Projets, l'industrie lourde et la haute technologie ont progressé de concert. Dans le domaine pétrochimique, la construction de la sixième raffinerie de naphtha a été achevée ; l'industrie sidérurgique a trouvé son pilier avec China Steel ; l'industrie des semi-conducteurs a posé les bases de la fonderie de wafers avec la fondation de TSMC en 1987, et la chaîne industrielle du PC a également été entièrement établie durant cette période.

Le parc scientifique de Hsinchu et l'industrie des semi-conducteurs : le berceau de la haute technologie

Le parc scientifique de Hsinchu a été officiellement fondé le 15 décembre 1980, devenant le premier parc technologique de Taïwan. Planifié sous la direction du Conseil national des sciences, il s'inspirait du modèle du parc industriel de Stanford dans la Silicon Valley américaine (symbiose entre université et entreprises)⁵. Le parc de Hsinchu a attiré des entrepreneurs issus de la diaspora et des chercheurs formés à l'étranger. Avec la formation active de talents en semi-conducteurs par l'ITRI, il est devenu le cœur du cluster de l'industrie des semi-conducteurs taïwanaise à la fin des années 1980.

L'histoire fondatrice de l'industrie des semi-conducteurs remonte à la création de l'Institut électronique de l'ITRI en 1973. En 1976, l'ITRI a obtenu la licence technologique de RCA pour les semi-conducteurs et envoyé 19 ingénieurs se former aux États-Unis (dont Cao Xingcheng, Shi Qintai et d'autres), qui sont devenus les piliers techniques d'entreprises telles qu'UMC, TSMC et Vanguard International Semiconductor⁶. UMC a été fondé en 1980, TSMC a été créé par Morris Chang en 1987, et UMC a investi 160 millions de dollars US en 1994 pour construire une usine de wafers de 8 pouces. En 14 ans, Taïwan a établi une chaîne industrielle complète de semi-conducteurs à partir de zéro. En 2024, TSMC détenait plus de 60 % du marché mondial de la fonderie de semi-conducteurs⁷, d'où le surnom de « montagne protectrice de la nation ».

Quatrième phase : l'ère de l'économie du savoir (2000 à aujourd'hui)

Taïwan s'est orienté vers une structure industrielle à forte intensité de savoir et axée sur la technologie. Les semi-conducteurs occupent la première place mondiale en fonderie de wafers, la machine de précision s'étend des machines-outils aux équipements d'automatisation d'usine complète, la biotechnologie et la santé entrent dans la sous-traitance de médicaments et de dispositifs médicaux, et les technologies vertes établissent progressivement leur position dans les chaînes d'approvisionnement du solaire et de l'éolien.

Comparaison des Quatre Tigres asiatiques : les spécificités du modèle taïwanais

Dans les années 1960-1990, les Quatre Tigres asiatiques (Taïwan, Corée du Sud, Hong Kong, Singapour) étaient considérés comme des économies nouvellement industrialisées, chacune ayant suivi une trajectoire de développement distincte. Le modèle sud-coréen est dominé par les chaebols (conglomérats familiaux) dans l'industrie lourde à grande échelle, avec des groupes comme Samsung, LG et Hyundai développant l'acier, la construction navale, l'automobile et l'électronique avec le soutien du gouvernement ; le modèle de Singapour repose sur un gouvernement fort attirant les multinationales pour établir des usines, créant un centre de transit commercial et de services financiers ; le modèle de Hong Kong s'appuie sur un marché libre et le système juridique britannique pour établir un centre financier et commercial, sans base manufacturière complète.

La spécificité du modèle taïwan réside dans la combinaison « PME + sous-traitance haute technologie » : dans les années 1980, les PME taïwanaises (moins de 200 employés) représentaient plus de 97 % du nombre total d'entreprises, constituant le moteur central du « salon est atelier » et de l'excédent commercial ; parallèlement, les industries des semi-conducteurs et du PC ont été cultivées par des institutions de recherche publiques (ITRI) et soutenues par des fonds nationaux (Fonds national de développement) avant de se transformer en entreprises privées de haute technologie. Ce double moteur « exportation flexible par les PME + soutien stratégique à la haute technologie », par rapport à la concentration des chaebols en Corée du Sud, à la domination gouvernementale à Singapour et aux services financiers à Hong Kong, a créé une structure industrielle plus diversifiée et résiliente, ce qui a été la clé de la stabilité relative de Taïwan lors de la crise financière asiatique de 1997 et de la crise financière mondiale de 2008.

Les défis centraux de la transformation

Le dilemme de la courbe du sourire

La « courbe du sourire » (Smile Curve), proposée par Stan Shih, fondateur d'Acer, en 1992, dépeint la réalité de la chaîne de valeur manufacturière : les deux extrémités de la courbe (« R&D et design » à gauche, « marque et distribution » à droite) ont une valeur ajoutée élevée, tandis que le segment central (« fabrication ») a la valeur ajoutée la plus faible⁸. L'industrie électronique taïwanaise s'est longtemps concentrée sur le segment central de la courbe, réalisant une sous-traitance de classe mondiale, mais avec des marges brutes maintenues entre 3 et 5 %. À son apogée, la production annuelle de l'industrie du PC taïwan dépassait les 100 milliards de dollars US, mais la plupart des bénéfices revenaient à Intel et Microsoft en amont, et à Dell et HP en aval, laissant des bénéfices limités aux entreprises locales.

Les deux voies pour franchir la courbe du sourire passent soit par la R&D en amont (comme les équipements de lithographie EUV d'ASML, les procédés avancés de TSMC), soit par la marque en aval (comme l'écosystème iPhone d'Apple), nécessitant 10 à 20 ans d'accumulation. C'est le défi central de la modernisation industrielle de Taïwan depuis les années 1990. TSMC a choisi de se diriger vers la gauche (R&D de procédés de pointe), tandis qu'Asus et HTC ont choisi de se diriger vers la droite (marques propres), mais les entreprises taïwanaises ayant réussi à franchir le segment central restent minoritaires. La plupart des PME manufacturières cherchent encore des solutions de transformation numérique au bas de la courbe.

Les difficultés de l'industrie manufacturière traditionnelle

L'industrie manufacturière traditionnelle de Taïwan fait face à de multiples défis. La pression sur les coûts provient de la hausse générale des prix des terrains, de la main-d'œuvre et de l'énergie, les réglementations environnementales deviennent de plus en plus strictes, et l'appréciation du dollar taïwanais affaiblit la compétitivité à l'exportation. L'écart technologique se manifeste sous trois aspects : investissements en R&D insuffisants, manque de technologies clés et faible valeur ajoutée des produits. Du côté du marché, la diversification des besoins des consommateurs, le raccourcissement des cycles de vie des produits et l'augmentation des demandes de personnalisation obligent les fabricants à ajuster continuellement leur flexibilité de production.

Les défis de la structure des talents

La transformation industrielle nécessite un ajustement simultané de la structure des talents. Les principaux goulots d'étranglement actuels sont au nombre de trois : l'écart de compétences entre les compétences traditionnelles et les besoins des industries émergentes, la rupture générationnelle où les jeunes hésitent à s'engager dans l'industrie manufacturière, et la pression de la concurrence internationale dans le contexte de la course mondiale aux talents.

Les stratégies de transformation promues par le gouvernement

Le Plan d'innovation industrielle 5+2 (2016-2020)

La politique industrielle phare promue par le gouvernement de Tsai Ing-wen après son entrée en fonction, ciblant 5 industries innovantes : Asian Silicon Valley (base d'innovation et de R&D pour l'Internet des objets), biotechnologie et pharmacie (médecine de précision et développement de nouveaux médicaments), technologies vertes (solaire et éolien), machines intelligentes (Industrie 4.0 et fabrication intelligente), et industrie de la défense (défense autonome et aérospatiale). S'ajoutent 2 infrastructures de base : la nouvelle agriculture (agriculture technologique et Agriculture 4.0) et l'économie circulaire (recyclage des ressources), formant la structure politique « 5+2 ».

Les 6 industries stratégiques clés (2020-2024)

En réponse à l'impact de la pandémie et à la restructuration géopolitique, le gouvernement de Tsai a mis à jour le cadre politique en 2020 avec les 6 industries stratégiques clés : technologies de l'information et numériques (5G, IA, cloud computing), excellence en cybersécurité (sécurité de l'information, cybersécurité), santé de précision (médecine de précision, mégadonnées de santé), énergies renouvelables (éolien offshore, solaire), défense et stratégie (avions et navires de guerre nationaux), et besoins civils et stratégiques (masques, équipements de protection). Ce cadre répond à la vulnérabilité des chaînes d'approvisionnement mise en évidence par la COVID-19 et aux besoins d'autonomie stratégique dans le contexte de la guerre technologique sino-américaine.

Les quatre stratégies de modernisation et de transformation industrielle

Le gouvernement a décomposé la modernisation industrielle en quatre axes de travail. « Promouvoir la valeur/qualité » se concentre sur l'amélioration du niveau et de la valeur ajoutée des produits et l'établissement de marques propres ; « Compléter les maillons clés » vise à compléter la chaîne d'approvisionnement industrielle et la maîtrise des technologies clés pour réduire la dépendance externe ; « Développer les systèmes » encourage les entreprises à passer de la fourniture de composants à des solutions systémiques et des services à valeur ajoutée ; « Cultiver les émergents » accélère l'incubation des industries émergentes et le développement des moteurs de croissance futurs.

Exemples de transformation dans les industries clés

La transformation numérique de l'industrie manufacturière traditionnelle

L'industrie textile intègre la fabrication intelligente via des équipements de production automatisés et réduit les délais de réaction entre la conception et le produit fini. Les axes d'innovation incluent les tissus fonctionnels pour le sport et le médical, ainsi que les modèles d'économie circulaire utilisant des fibres recyclées et la production durable.

L'industrie mécanique évolue vers l'Industrie 4.0, intégrant l'Internet des objets, les mégadonnées et l'IA ; les systèmes de fabrication flexibles prennent en charge la production personnalisée ; la maintenance prédictive utilisant des capteurs pour anticiper les pannes d'équipement et les services de surveillance à distance se généralisent progressivement.

L'industrie agroalimentaire passe de la sous-traitance à une voie de gamme propre et de sophistication, avec des arguments de santé pour les aliments fonctionnels et les produits biologiques, et une expansion sur les marchés d'outre-mer. La technologie blockchain commence également à être utilisée pour la traçabilité de l'origine des aliments.

L'innovation continue dans les industries de haute technologie

Les semi-conducteurs continuent de progresser vers les procédés avancés de 3 nm et 2 nm, combinés à des technologies d'intégration hétérogène telles que l'encapsulation au niveau du système (SiP) ; les applications s'étendent aux puces automobiles et aux puces IA, et la recherche sur les matériaux semi-conducteurs de nouvelle génération est en cours.

La machine de précision évolue vers l'intelligence en combinant l'IA et les robots industriels, la fabrication de précision à l'échelle nanométrique, les technologies vertes et économes en énergie, ainsi que des conceptions personnalisées répondant aux besoins d'industries spécifiques.

La transformation et la modernisation des services

La vague de transformation numérique

La pandémie a accéléré la numérisation complète des services taïwanais. Le commerce de détail évolue vers l'omnicanalité intégrant physique et numérique, les systèmes de recommandation IA favorisent la personnalisation, les magasins automatisés sans personnel et les emballages écologiques, ainsi que la livraison décarbonée et la consommation durable progressent en parallèle. La restauration a vu sa structure de distribution transformée par les plateformes de livraison, les cuisines intelligentes intègrent des équipements de cuisson automatisés, les systèmes POS cloud et les paiements mobiles sont devenus la norme, et certains restaurants haut de gamme utilisent également la blockchain pour la traçabilité des ingrédients. Le secteur financier a vu l'émergence de banques purement numériques (néobanques), de fintech utilisant la blockchain et l'IA pour le contrôle des risques, de banques ouvertes intégrant des API, ainsi que de finance durable centrée sur la finance verte et les investissements ESG.

Le développement innovant des industries culturelles et créatives

Les industries culturelles et créatives combinent technologie et créativité, se développant dans quatre directions : le contenu numérique (jeux, animation, audiovisuel), l'économie de l'expérience (conception d'expériences immersives), la licence de propriété intellectuelle (commercialisation de la PI), et les technologies culturelles (applications AR/VR).

Les facteurs clés de la transformation réussie

Le système de soutien politique

Le système de soutien politique fonctionne à trois niveaux. Du côté de l'injection de capitaux, le Fonds national de développement investit, le Fonds de développement technologique et le Fonds de développement des PME, ainsi que les incitations fiscales prévues par la Loi sur l'innovation industrielle. Du côté des infrastructures, le déploiement des réseaux 5G, les infrastructures numériques, l'agrandissement des parcs de R&D et les bases de formation de talents sont couverts. Du côté de l'adaptation réglementaire, les mécanismes de bac à sable réglementaire, la déréglementation, la légalisation des technologies émergentes et les mécanismes de coordination interministérielle offrent un espace d'expérimentation suffisant pour les industries émergentes.

La collaboration industrie-académie-recherche

Au niveau de la R&D technologique, les institutions de recherche publiques telles que l'ITRI et l'III, les centres de R&D universitaires, les alliances de R&D d'entreprises et la coopération technologique internationale forment un réseau de R&D multicouche. La formation de talents comble les lacunes via des programmes de collaboration industrie-académie, des programmes de mise en relation pour stages, des formations continues en emploi et le recrutement de talents internationaux.

La capacité d'innovation des entreprises

Les dépenses de R&D des entreprises taïwanaises représentent 3,5 % du PIB, se classant parmi les plus élevées au monde ; les entreprises déposent également activement des brevets internationaux pour protéger leurs technologies clés et forment des alliances stratégiques avec des multinationales pour accéder aux technologies et aux canaux de distribution.

La promotion de la transformation numérique

L'introduction de la fabrication intelligente

L'industrie manufacturière améliore son efficacité grâce aux technologies numériques. Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) permettent la maîtrise en temps réel des informations de production, l'automatisation du contrôle qualité et l'optimisation de l'efficacité des équipements ; la maintenance prédictive utilise des capteurs IoT pour surveiller les équipements et l'IA pour prédire les moments de panne, réduisant considérablement les pertes dues aux arrêts ; les systèmes de fabrication flexibles prennent en charge le changement rapide de lignes et de moules, la production en petites séries diversifiées et la satisfaction des demandes de personnalisation.

La numérisation de la chaîne d'approvisionnement

La construction d'une chaîne d'approvisionnement transparente et résiliente nécessite une combinaison de trois technologies : les jumeaux numériques pour la simulation de la chaîne d'approvisionnement intégrant virtuel et réel, la traçabilité blockchain pour garantir la transparence de l'historique des produits, et l'analyse IA pour la prévision de la demande et le suivi des évolutions du marché.

Défis et opportunités

Défis persistants

Au niveau de la concurrence internationale, Taïwan fait face simultanément à la concurrence de l'industrie manufacturière chinoise, aux avantages de bas coûts de l'Asie du Sud-Est et à l'avancée technologique des États-Unis et de l'Europe. Les contraintes internes incluent la hausse des coûts des terrains, de la main-d'œuvre et de l'énergie, le renforcement des réglementations environnementales et la difficulté pour les PME d'accéder au financement. En termes d'écarts technologiques, certaines technologies clés dépendent encore des importations, les investissements en recherche fondamentale sont insuffisants et certains maillons de la chaîne industrielle restent fragiles.

Opportunités émergentes

La restructuration géopolitique apporte des tendances à la localisation des chaînes d'approvisionnement, au « friend-shoring » (délocalisation vers des pays amis) et au positionnement stratégique de Taïwan en tant que fournisseur fiable. Les exigences de développement durable créent des opportunités pour la fabrication verte, les modèles d'économie circulaire et les marchés des technologies de neutralité carbone. La vague de l'économie numérique ouvre trois axes de croissance : les applications 5G, l'industrie AIoT et l'industrie de la cybersécurité.

Orientations futures

Vision industrielle 2030

En matière d'orientation vers l'innovation, le gouvernement vise à porter les dépenses de R&D de 3,5 % à 4 % du PIB, et à doubler le nombre de start-ups et à favoriser l'émergence de licornes. En matière de développement durable, les objectifs visent la neutralité carbone d'ici 2050, la généralisation des modèles d'économie circulaire et l'établissement d'un système de finance verte. La transformation numérique vise à atteindre la numérisation de l'ensemble des industries, la construction de villes intelligentes et la promotion multi-axes des services de gouvernement numérique.

Axes stratégiques clés

Les trois axes principaux pour atteindre cette vision : renforcer l'écosystème d'innovation (créer des pôles d'innovation, favoriser la coopération intersectorielle, établir des liens d'innovation internationaux), approfondir les applications numériques (IA industrielle, domaines d'application 5G, industrie Web 3.0), et élargir les liens internationaux (participer à la restructuration des chaînes d'approvisionnement, établir des partenariats clés, promouvoir la coopération industrielle bilatérale).

Partage de cas de succès

La position de « montagne protectrice de la nation » de TSMC

De fonderie de wafers à leader mondial des semi-conducteurs, TSMC dispose des technologies de procédé les plus avancées au monde, d'une base de clients premium incluant Apple et NVIDIA, et a généré un effet de cluster pour l'ensemble de la chaîne industrielle des semi-conducteurs taïwanaise. Depuis sa fondation par Morris Chang en 1987 avec un modèle de « pure sous-traitance », TSMC est devenu un maillon irremplaçable de la fabrication mondiale de semi-conducteurs.

Le parcours de marque de Giant Manufacturing

Giant Manufacturing (Giant Bicycles) a été fondée par Kim Jin-biao en 1972 à Dajia, Taichung, et se consacrait initialement à la sous-traitance de vélos pour des marques américaines comme Schwinn⁹. Dans les années 1980, après que Schwinn a transféré ses commandes à Shenzhen en Chine, Kim Jin-biao a décidé de créer sa propre marque « Giant » pour conquérir les marchés européens et américains. En 1986, le premier bureau d'outre-mer a été établi aux Pays-Bas, et en 1992, la marque est entrée sur le marché chinois. En 2024, Giant a vendu plus de 6 millions de vélos par an dans le monde, devenant l'une des plus grandes marques de vélos au monde, un cas emblématique de transition de l'industrie manufacturière taïwanaise de la sous-traitance à la gestion de marque propre. La gamme de produits couvre les cadres en fibre de carbone et les vélos à assistance électrique, et les réseaux de production et de vente mondiaux continuent de s'étendre.

Le royaume des puces de MediaTek

MediaTek a été scindée d'UMC et est devenue indépendante en 1997, entrant initialement sur le marché avec des puces de stockage optique (DVD), puis se tournant vers les puces pour téléphones mobiles à partir de 2003¹⁰. La « solution clé en main » (Turn-key Solution) de MediaTek a permis aux fabricants chinois de téléphones mobiles de produire rapidement des smartphones à faible coût, établissant sa position de leader mondial des puces pour téléphones mobiles d'entrée et de milieu de gamme dans les années 2010. En 2019, elle a lancé la série Dimensity de puces 5G haut de gamme, rivalisant directement avec Qualcomm sur le marché des SoC de milieu et haut de gamme. En 2024, MediaTek détenait plus de 30 % du marché mondial des puces pour téléphones mobiles, représentant les entreprises de semi-conducteurs fabless taïwanaises et illustrant concrètement le positionnement sur le marché de milieu et haut de gamme et les investissements continus et élevés en R&D.

Pour aller plus loin

• Industrie des semi-conducteurs — De la transfert de technologie RCA en 1976 à 60 % de part de marché mondiale en 2024, comment l'industrie née du parc scientifique de Hsinchu est devenue la « montagne protectrice de la nation »
• Morris Chang — La figure clé de la fondation de TSMC en 1987, le moteur central du démarrage de l'industrie des semi-conducteurs taïwanaise à partir de zéro
• Commerce extérieur de Taïwan et chaînes d'approvisionnement mondiales — La trajectoire à long terme des devises des zones de transformation et d'exportation à la domination des exportations de semi-conducteurs en 2024
• Écosystème de start-ups — Une autre voie de la transition de la puissance manufacturière à la puissance de l'innovation : le développement des start-ups et des semi-conducteurs fabless après les années 1990
• Développement de l'intelligence artificielle à Taïwan et stratégies futures — La prochaine vague de transformation industrielle après 2024 : le déploiement stratégique de l'hégémonie matérielle vers les applications IA

Références

Ressources officielles connexes

• Administration du développement industriel, Ministère des Affaires économiques — Organisme officiel d'exécution du Plan d'innovation industrielle 5+2 et de la politique des 6 industries stratégiques clés.
• Rapports sur le développement industriel, Conseil national de développement — Rapports politiques publiés par le NDC sur la structure industrielle, les investissements en R&D et la formation de talents à Taïwan.
• Analyse industrielle, Institut économique de Chine — Base de données d'analyse industrielle de l'CIER, comprenant des rapports d'analyse dans les domaines de l'industrie manufacturière, des services et des semi-conducteurs.
• Institut international de stratégie pour le développement technologique industriel, ITRI — L'IEK fournit des données sur les tendances technologiques industrielles taïwanaises et les comparaisons internationales.
• Document de politique du gouvernement sur les « 6 industries stratégiques clés » — Document officiel de la politique des industries stratégiques clés proposée par le gouvernement de Tsai Ing-wen en 2020.