Die taiwanesische Maschinenwerkzeugindustrie

Der Schreiner aus Changhua und die Eisdachfabrik von 1954

Um Taiwans Werkzeugmaschinenindustrie zu verstehen, beginnt man mit einer Person namens Huang Qihuang (黃奇煌).

Huang Qihuang stammte aus einer Schreinerfamilie in Changhua und Hemei. Er war während der japanischen Kolonialherrschaft Auszubildender, und nach dem Krieg gründete er mit seinem Geschäftspartner Li Dongsheng (李道東) eine kleine Fabrik in einem Eisdachhaus in Taichung. Zunächst produzierten sie Reiskleiner Maschinen – landwirtschaftliche Geräte zur Reiskleidung. 1954 registrierten sie die Fabrik offiziell als Taichung Präzisionsmaschinenfabrik Co., Ltd..¹

Von der Schreinerarbeit zur Reiskleidung zur Werkzeugmaschine war dieser Weg nicht geplant, sondern Schritt für Schritt durch Nachfrage gezwungen. Als die Reiskleidungsmaschinen gut funktionierten, fragten die Bauern, ob sie komplexere Geräte herstellen könnten. Sie lernten Gießen, Drehen, Schleifen und begannen, Kühenköpfe zu produzieren – eine der einfachsten Metallbearbeitungsmaschinen. Als die Kühenköpfe verkauft wurden, begannen Fabriken, CNC-Drehmaschinen und Standbohrmaschinen auf Anfrage zu fertigen.

In den 1990er Jahren war Taichung Präzisionsmaschinen bereits als „die führende Marke der chinesischsprachigen Welt im Bereich der Präzisionsmaschinen“ bekannt, und ihre Produkte wurden weltweit exportiert.

Dann kam der asiatische Finanzkrise im Jahr 1998.

Der Aktienkurs von Taichung Präzisionsmaschinen fiel von 120 Yuanen auf „Eiweißwasser-Maultaschen-Aktien“ (Kurs unter 10 Yuanen). Das Unternehmen verschuldete sich um 67 Millionen Yuanen und ging in eine Sanierung. Der Gründer, seine Familie, Tausende von Arbeitnehmern und die gesamte Lieferantenkette der mittleren Präzisionsmaschinenindustrie wurden von dieser Krise in eine dunkle Phase gezogen, in der niemand wusste, ob sie überhaupt überleben würden.²

Sie überlebten 15 Jahre.

Im Jahr 2013 verhielt das Taichunger Bezirksgericht fest, dass Taichung Präzisionsmaschinen seine Sanierung erfolgreich abgeschlossen hatte, fünf Jahre schneller als ursprünglich geplant. 2019 baute Taichung Präzisionsmaschinen ein 35 Millionen Yuanen-Gebäude als globales Hauptsitzgebäude im Innovationspark für Präzisionsmaschinen der National Science and Technology Park (Central Taiwan Science Park), modernes Design, energieeffizient und mit künstlerischer Atmosphäre. Die zweite Generation der Huangs und das Sanierungsteam brachten das Unternehmen in 21 Jahren zurück auf eine höhere Ebene.

Diese Geschichte ist kein Erfolgsmythos, sondern ein Bild der taiwanesischen Maschinenwerkzeugindustrie: Es gab nie einen stabilen Zustand, aber das Unternehmen starb nie wirklich.

30-Sekunden-Überblick: Taiwan ist der siebtgrößte Exporteur von Werkzeugmaschinen weltweit (2024 von Platz 5 auf Platz 7 abgerutscht), mit einer globalen Industrie, die sich in einem 60 Kilometer langen Cluster entlang der „Goldenen Schlucht“ von Dadu Mountain in Taichung und Umgebung konzentriert. Innerhalb dieses Clusters befinden sich 1.500 Präzisionsmaschinenhersteller und zehntausende Lieferanten, was die dichteste Werkzeugmaschinenindustrie pro Flächeneinheit weltweit darstellt. Zu den wichtigsten Unternehmen zählen die FFG Group (der drittgrößte Werkzeugmaschinenhersteller weltweit, hinter DMG Mori aus Deutschland und Japan und Yamazaki Mazak), Taichung Präzisionsmaschinen (1954 gegründet, 1998 mit 67 Millionen Schulden in Sanierung, 2013 aus der Sanierung ausgestiegen) und Dongtai Präzisionsmaschinen (2011 initiierte die M-Team-Allianz). Die Taiwan International Machine Tool Show (TMTS) findet vom 25. bis 28. März 2026 im Taichung Internationalen Kongresszentrum statt, mit dem Thema „KI-gestützte nachhaltige Fertigung“, über 4.500 Messeständen und 750 Ausstellern. Die aktuellen strukturellen Herausforderungen der Branche sind der Yen-Wechselkurs, die chinesische Preisstrategie (Bearbeitungszentrum $40.000 vs. Taiwan $110.000) sowie der Druck, von reinen Fertigungsdienstleistungen zu intelligenten Fertigungslösungen zu wechseln.

Goldene Schlucht: 60 Kilometer lang, höchste Dichte weltweit

Dadu Mountain erstreckt sich von Qingxi, Sha-lu, Longjing, Wurong, im Süden nach Changhua, dann östlich in Richtung Taichungs Stadtzentrum, Fengyuan, Taiping, Dali, bis schließlich zum Industriegebiet in Nantou. Dieses schmale Band hat eine Länge von etwa 60 Kilometern und bildet eine Pufferzone zwischen der Ebene im Zentrum Taiwans und den Bergen.

Wenn man dieses Gebiet aus der Luft betrachtet, sieht man etwas Seltsames: Innerhalb dieser 60 Kilometer befindet sich das dichteste Werkzeugmaschinencluster der Welt.³ Das ist keine Metapher. 1.500 Präzisionsmaschinenhersteller, zehntausende Lieferanten in der Auf- und Abwärtslinie, sieben von zehn taiwanesischen Präzisionsmaschinen- und Werkzeugmaschinenunternehmen haben ihren Sitz oder ihre Hauptproduktionsstätten in diesem Gebiet.

Wie entstand dieses Cluster?

Nicht durch Planung. In den 1950er- bis 1970er Jahren gab es keine offizielle Ankündigung der taiwanesischen Regierung, in Dadu Mountain einen Maschinenzentrum zu errichten. Es entstand durch natürliche Evolution. Die erste Generation von Fabriken (wie Taichung Präzisionsmaschinen 1954) wählte Taichung, weil es damals die größte Stadt im Zentrum, ein Verkehrsknotenpunkt und ein Markt für landwirtschaftliche Maschinen war. Die erste Generation von Fabriken ausbildete Meister, die später eigene kleine Fabriken gründeten und sich auf bestimmte Bauteile spezialisierten. Diese kleinen Fabriken schulten eine neue Generation von Meistern, die wiederum spezialisiertere Fabriken gründeten.

Über drei Jahrzehnte entwickelte sich diese Region zu einem Ökosystem. Wenn Sie Werkzeugmaschinen produzieren, gibt es in der Nähe jemanden, der Schienen fertigt, jemanden, der Getriebe baut, jemanden, der Steuerungen herstellt, jemanden, der Greifer für Werkzeuge macht, jemanden, der Präzisionsguss erbringt, jemanden, der Wärmebehandlung durchführt, jemanden, der die Oberfläche behandelt, jemanden, der Messgeräte herstellt und jemanden, der spezielle Werkzeugmaschinenöle herstellt. Alles, was Sie brauchen, finden Sie innerhalb eines Umkreises von 30 Kilometern – und diese Lieferanten kennen sich alle gegenseitig.

Dieser wirtschaftliche Begriff heißt Industriekluster-Effekt, aber die tatsächliche Funktionsweise ist komplexer als in Lehrbüchern beschrieben. Es hat mehrere charakteristische Merkmale:

Erstens, Wissen verbreitet sich schnell. Neue Technologien, neue Methoden und neue Kundenanforderungen einer Fabrik sind in der Regel innerhalb eines Monats im gesamten Cluster bekannt. Das liegt nicht an Lecks – sondern daran, dass Meister in andere Fabriken gehen, Arbeitnehmer wechseln und Lieferanten Spezifikationen anderer Fabriken vorlegen.

Zweitens, der Preiswettbewerb ist extrem hart. Für dasselbe Bauteil gibt es oft fünf bis zehn Lieferanten im Cluster, die sich in Preis, Lieferzeit und Qualität messen. Dieser Wettbewerb erhöht das durchschnittliche Niveau des Clusters, senkt aber auch die Gewinne einzelner Unternehmen.

Drittens, der Wissenstransfer ist schwierig. Die erste Generation der Fabrikinhaber wurden in den 1950er- und 1960er Jahren geboren und sind jetzt im Rentieralter. Die zweite Generation hat oft einen MBA-Abschluss in den USA oder kennt CNC-Technik in Deutschland gelernt. Sie verstehen das Management und kennen den internationalen Markt, aber nicht unbedingt die Maschinen. Wenn es um Präzisionen von wenigen Millimetern geht, reicht Theorie nicht aus – man muss auch das Gefühl dafür haben. Die Grundfertigkeiten des Clusters stehen aktuell einem Generationenwechsel aus.

Viertens, die geografische Bindung ist stark. Man kann dieses Cluster nicht nach Vietnam oder Indien verlegen. Die Tatsache, dass innerhalb eines Umkreises von 30 Kilometern alle Lieferanten vorhanden sind, ist das Ergebnis von 60 Jahren Aufbau – nicht etwas, das man durch den Bau eines Industrieparks nachholen kann. Das ist eine Stärke, aber auch eine Schwäche – wenn Dadu Mountain seine Wettbewerbsfähigkeit verliert, ist es schwierig, das gesamte Cluster woandershin zu verlegen.

FFG: Wie ein Unternehmen zur Nummer drei wurde

Innerhalb dieses Clusters ist eine der größten Geschichten die FFG Group (FFG).

Der Gründer von FFG, Zhu Zhiyang (朱志洋), begann 1979 nicht mit Werkzeugmaschinen, sondern mit dem Import und der Vertretung japanischer Stahll und Baumaschinen. Das war ein Geschäft mit niedrigen Einstiegshürden und moderaten Kapitalanforderungen – man unterschrieb eine Vertretungsvereinbarung mit japanischen Marken, brachte die Produkte nach Taiwan und verkaufte sie an Baustellen und Fabriken.

1985 entschied er, von der Vertretung zum eigenen Produktionsunternehmen zu wechseln. FFG gründete eine Werkzeugmaschinenabteilung und begann mit dem Produktion von Sägemaschinen und Schleifmaschinen, relativ einfachen Produkten. Die Logik war: Auf dem taiwanesischen Markt gab es bereits viele Werkzeugmaschinenhersteller, die CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren herstellten – ein überfüllter Markt. Sägemaschinen und Schleifmaschinen waren Märkte der zweiten Reihe, mit niedrigen Einstiegshürden und akzeptablen Gewinnmargen.

1986 baute sie das erste fortschrittlichste synchronisierte integrierte Bearbeitungszentrum im Inland. Von der Sägemaschine zum Bearbeitungszentrum dauerte es nur ein Jahr. Diese Geschwindigkeit war in der taiwanesischen Maschinenindustrie beeindruckend, aber nicht ungewöhnlich – in jenen Jahren war die Technologieverbreitung im Dadu-Berg-Cluster schnell.

Dann unternahm Zhu Zhiyang etwas, was damals nur wenige taiwanesische Unternehmen wagten: er kaufte andere Unternehmen.

Von den 1990er Jahren an kaufte FFG in Taiwan, Japan, Deutschland, den USA und Tschechien Werkzeugmaschinenfirmen nacheinander auf. Diese Strategie war in der taiwanesischen Industrie ungewöhnlich – die meisten taiwanesischen Werkzeugmaschinenhersteller glaubten an die Philosophie „selbst produzieren, selbst verkaufen“, und der Kauf ausländischer Unternehmen wurde als riskant angesehen. Aber Zhu Zhiyang hatte eine klare Logik: Der globale Werkzeugmaschinenmarkt ist fragmentiert, und ein einzelner Hersteller kann kaum in allen Segmenten führend sein. Es ist schneller, fremde Marken zu kaufen, als von Grund auf zu forschen.

Diese Strategie funktionierte. In den 2020er Jahren war FFG Group der drittgrößte Werkzeugmaschinenhersteller der Welt, mit einem Umsatzvolumen, das nur von DMG Mori (eine deutsch-japanische Allianz) und Yamazaki Mazak (Japan) übertroffen wurde.⁴ Ein taiwanesisches Unternehmen, das ursprünglich Stahlhandel betrieb, war in 40 Jahren zur drittgrößten Werkzeugmaschinengruppe der Welt geworden.

Aber man muss diesen „drittgrößten Platz“ im richtigen Licht betrachten: Der größte Teil des Umsatzes von FFG stammt nicht aus eigenen Marken, sondern aus den Marken, die durch die Übernahmen erworben wurden (Feeler, Fadal, MAG, Jobs, SMS usw.). Anders ausgedrückt: Der globale Ranglistenplatz von FFG ist „gekauft“, nicht „gekämpft“. Das ist keine Abwertung – es zeigt lediglich, dass Zhu Zhiyang einen anderen Weg erkannte: Nicht eine Marke aufzubauen, sondern eine Sammlung von Marken zu werden.

Die meisten anderen taiwanesischen Werkzeugmaschinenhersteller sind immer noch auf dem traditionellen Weg unterwegs: eigene Marke, eigener Vertriebskanal. Dieser traditionelle Weg hat ein Limit – man kann höchstens ein mittelständisches multinationales Unternehmen werden, aber kaum unter die Top drei kommen. FFG ging einen unkonventionellen Weg, der ihm den Erfolg brachte.

Dongtai Präzisionsmaschinen und M-Team: Ein Versuch, die Einzelgänger-Kultur zu durchbrechen

Im Jahr 2011 geschah etwas Strukturelles in der Werkzeugmaschinenindustrie des Dadu-Berg-Clusters.

Dongtai Präzisionsmaschinen (ein relativ junges Unternehmen, gegründet 1999) gründete eine Allianz namens „M-Team Alliance“, zu der Taichung Präzisionsmaschinen, Yongjin Maschinen, Taiwan Lixi und Bode Maschinen gehörten.⁵ M steht für Machine Tool, T für Team. Ziel dieser Allianz war nicht, gemeinsam ein Unternehmen zu gründen, sondern gemeinsame Lieferanten, gemeinsame Fertigungsprozesse und gemeinsame Erfahrungen im Bereich der intelligenten Fertigung zu teilen.

Warum war das wichtig? Vor dieser Allianz gab es einen Widerspruch im Cluster: Geografisch war es ein Cluster, aber wirtschaftlich war es eine Insel.

Die Beziehungen zwischen den Fabrikinhabern waren: „Bekannt, aber nicht kooperativ.“ Alle waren in derselben Handelskammer, dersselben Branchenorganisation und auf dersselben Messe, aber sie hielten ihre Kostenstrukturen, ihre Produktentwicklungspläne und ihre internationalen Kundenlisten streng geheim. Diese „Nicht-Teilen-Kultur" war das Ergebnis des Wettbewerds – wenn man seine Spezifikationen an den Nachbaren verrät, kann er nächstes Jahr mit niedrigeren Preisen deine Kunden wegschlagen.

Aber ab den 2010er Jahren änderte sich die Umgebung. Die chinesische Preisstrategie (Bearbeitungszentrum $40.000 US-Dollar im Vergleich zu Taiwans $110.000-$120.000) ⁶ machte es Einzelkämpfern immer schwieriger. Der Yen-Wechselkurs stärkte die Wettbewerbsposition von Yamazaki Mazak und DMG Mori. Unter diesem Druck begann die Strategie, allein zu bleiben, zu versagen.

Die von Dongtai Präzisionsmaschinen angeführte M-Team-Allianz war im Wesentlichen ein Versuch, die Kultur des Clusters auf eine höhere Stufe zu heben. Sie sagte den Mitgliedern: Wir konkurrieren, aber wir arbeiten auch zusammen. Du musst mir deine Kundenliste nicht verraten, aber lass uns gemeinsam lernen, wie man intelligente Fertigung betreibt. Du musst mir deine Gewinnmargen nicht verraten, aber lass uns gemeinsame Standards für kritische Bauteile festlegen.

Die tatsächlichen Ergebnisse dieser Allianz sind umstritten. Einige sagen, sie habe die Intelligentisierung der taiwanesischen Werkzeugmaschinenindustrie vorangetrieben, andere sagen, sie bestehe nur aus Meetings, gemeinsamer Beschaffung und dem Streben nach staatlichen Aufträgen. Aber die Existenz dieser Allianz ist selbst ein Signal: Der Dadu-Berg erkannte, dass die Inselstrategie nicht mehr ausreicht.

2024: Von Platz 5 auf Platz 7 abgerutscht

Im März 2024 veröffentlichte das taiwanesische Ministerium für Wirtschaft eine Zahl, die schwer zu akzeptieren war: Taiwan war von Platz 5 auf Platz 7 der globalen Werkzeugmaschinenexporte abgerutscht. Taiwans Rang wurde von den USA und Südkorea übertroffen.⁷

Warum war diese Zahl so schmerzhaft? Weil die taiwanesische Industrie sich selbst als „Top 5 der Welt“ positioniert hatte. Das war die Platzierung in den meisten Jahren der 2010er, und es war auch die Kerngeschichte, die die Industrie verwendete, um Talente zu rekrutieren, Finanzen zu beschaffen und staatliche Unterstützung zu erhalten. Von Platz 5 auf Platz 7 zu fallen, war nicht eine kleine Verschiebung um zwei Plätze – es war ein Zusammenbruch der Narrative.

Die Ursachen für diesen Rückgang wurden vom Ministerium wie folgt erklärt:

1. Yen-Wechselkurs: Der Yen gegenüber dem Dollar fiel von 2022 bis 2024 stark, was die Exportpreise der japanischen Hersteller um 30% senkte. Da taiwanesische Werkzeugmaschinen und japanische Konkurrenzen im selben Preisbereich sind, wurde Taiwan sofort benachteiligt.
2. Chinesische Preisstrategie: Chinesische Werkzeugmaschinenhersteller drangen mit dem Preis eines Bearbeitungszentrums von $40.000 US-Dollar in den internationalen Markt ein, während taiwanesische Produkte in ähnlicher Kategorie bei $110.000-$120.000 lagen. Der untere Markt wurde von China vollständig dominiert.
3. Russisch-Ukrain-Krieg und Nahost-Konflikt: Die globalen Fertigungsaufträge nahmen ab, und teure Werkzeugmaschinen (aus Deutschland, Japan und Taiwan) wurden am stärksten betroffen.
4. Strukturelle Faktoren: Taiwans Werkzeugmaschinen werden hauptsächlich nach Europa, Amerika und China exportiert. Schwache Nachfrage in Europa und Amerika, verbesserte Eigenproduktion in China und fehlende Nachfrage nach hochwertigen Produkten in Südostasien – alle drei Märkte verlangsamten sich gleichzeitig.

Aber das Schlimmste für die Industrie war nicht diese externen Faktoren, sondern: Taiwan reagierte zu langsam.

FFG fand durch Übernahmen einen Weg heraus, aber FFG ist eine Ausnahme. Andere Hersteller im Dadu-Berg-Cluster sind immer noch auf dem traditionellen Weg unterwegs: eigene Marke, Verkauf an bekannte Kunden, jährliche Teilnahme an TMTS, Auftragsannahme, Versand. Wenn sich das gesamte Umfeld ändert, ist dieser Rhythmus zu langsam, um den Wechselkursvorteil Japans und die Preisstrategie Chinas mitzuschlagen.

TMTS 2026: KI-gestützte nachhaltige Fertigung – oder ein Wunschzettel?

Vom 25. bis 28. März 2026 findet die Taiwan International Machine Tool Show (TMTS) im Taichung Internationalen Kongresszentrum statt. Das ist die erste große Messe nach der Eröffnung des neuen Messezentrums. Es gibt über 4.500 Messestände, 750 Aussteller und eine Ausstellungsfläche von über 80.000 Quadratmetern.⁸

Das Thema lautet: „KI-gestützte nachhaltige Fertigung“.

Diese Themenwahl ist klug. „KI" entspricht der aktuellen globalen Industrietendenz, „Nachhaltigkeit" entspricht dem Druck der EU-CBAM-Kohlenstoffgrenzzölle, und „Fertigung" bestätigt Taiwans Kernkompetenz. Diese drei Wörter versuchen, Taiwans Rollenstellung in der Werkzeugmaschinenindustrie von „mittlerer Fertigungsdienstleister" auf „intelligente Fertigung + grüne Fertigung + hochwertige Bauteile" zu heben.

Aber hinter diesen Themenworten verbirgt sich eine tiefere Sorge: Weiß Taiwan wirklich, wie man KI in Werkzeugmaschinen anwendet?

Der Begriff „Intelligente Fertigung" wird seit zehn Jahren in der Industrie gepriesen. Die meisten Unternehmen praktizieren „Sensoren hinzufügen + Cloud-Überwachung + statistische Analyse" – das ist keine KI, das ist Datifizierung. Wahre KI-Anwendungen (z.B. maschinelles Lernen zur Vorhersage der Werkzeuglebensdauer, visuelle Erkennung zur automatischen Fehlererkennung bei der Bearbeitung, verstärkendes Lernen zur Optimierung von Schnittparametern) sind in Dadu Mountain nur bei wenigen Unternehmen in der Proof-of-Concept-Phase, ohne branchenweite Standards zu bilden.

Im Gegenteil zu einer offiziellen Erklärung klingt das Thema der TMTS 2026 eher wie ein Wunschzettel: Wir hoffen, dass KI die nächste Wettbewerbsvorteil von Taiwan wird, wir hoffen, dass Nachhaltigkeit ein legitimer Grund für die Transformation ist, und wir hoffen, dass die Zahlen der nächsten vier Jahre nicht erneut zurückgehen.

Schluss: Die Eisdachfabrik von Huang Qihuang – 72 Jahre später

Von Huang Qihuang, dem Schreiner aus Changhua und Hemei im Jahr 1954, bis zum Kongresszentrum der TMTS im Jahr 2026 – 72 Jahre sind vergangen.

In diesen 72 Jahren erlebte Taiwans Werkzeugmaschinenindustrie drei große Transformationen:

• 1970er–1990er: Von der landwirtschaftlichen Mechanisierung (Reiskleidungsmaschinen) zu metallbearbeitenden Maschinen (Kühenköpfe) zu computergesteuerten Systemen (CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren). Das war ein Sprung von Mechanik zu Elektronik.
• 1990er–2010er: Von Einzelgeräten zu Systemintegration, vom Inlandmarkt zu exportorientierten Unternehmen, vom Importersatz zur Teilnahme an der globalen Lieferungskette. Das war ein Sprung von der Fabrik zur Industrie.
• 2010er–2020er: Von traditionellen Maschinen zu intelligenten Maschinen, vom Hardware-Verkauf zu Hardware-Software-Integration, vom Wettbewerb einzelner Unternehmen zur Zusammenarbeit im Cluster. Das war ein Sprung von der Industrie zum Ökosystem.

Die dritte Transformation ist noch nicht wirklich abgeschlossen. Von den 1.500 Unternehmen im Dadu-Berg-Cluster sind vielleicht weniger als 100 wirklich in der neuen Phase von „Hardware-Software-Integration + Dienstleistungen" angekommen. Die anderen 1.400 Unternehmen nutzen immer noch das Geschäftsmodell der 2010er, um sich den Wettbewewerb der 2020er zu stellen – das ist die grundlegende Ursache dafür, dass Taiwan von Platz 5 auf Platz 7 abgerutscht ist.

Aber wenn die 72 Jahre Geschichte uns etwas lehren, dann ist es: Diese Industrie war nie wirklich stabil, aber sie starb auch nie wirklich. Die 67 Millionen Schulden von Taichung Präzisionsmaschinen im Jahr 1998, die globale Finanzkrise 2008, die COVID-19-Pandemie 2020, der Yen-Wechselkurs und die chinesische Preisstrategie im Jahr 2024 – bei jedem Mal sagten die Leute: „Dieses Mal ist es wirklich vorbei.“ Aber bei jedem Mal hat das Cluster überlebt und neue Dinge gezeugt.

Diese Robustheit ist nicht auf Kapitalintensität, technologische Voraussetzungen oder staatliche Unterstützung zurückzuführen. Sie beruht auf einer Gruppe von Menschen, die in 60 Jahren ein Wissen aufgebaut haben, wie man ein Stück Metall auf wenige Millimeter Präzision bearbeiten kann, kombiniert mit der Dahu-Berg-Disziplin: ‚Selbst wenn der Kunde dich auf 3% Marge drückt, musst du die Ware immer noch abliefern.'

Huang Qihuang stammt 1954 aus einer Schreinerfamilie in Changhua und Hemei, und mit seiner Ausbildung als Handwerker gründete er in einem Eisdachhaus eine Reiskleidungsmaschine. Heute, in den kleinen Fabriken entlang der Goldenen Schlucht von Dahu Mountain, beginnen die Geschichten der Fabrikinhaber immer ungefähr gleich – entweder sie selbst oder ihre Väter oder Großväter.

Wenn FFG ausländische Unternehmen kauft, wenn Taichung Präzisionsmaschinen sein 35 Millionen Yuanen Hauptsitzgebäude errichtet, wenn M-Team eine Konferenz zur intelligenten Fertigung abhält – in den 60 Kilometern von Dahu Mountain gibt es immer noch tausende kleine Fabriken, deren Inhaber immer noch nach Öl riechen, mit einem Dialekt aus Taichung sprechen und abends persönlich die Drehmaschinen bedienen, um Werkzeuge zu schleifen. Diese Menschen sind die wahren Pfeiler der taiwanesischen Werkzeugmaschinenindustrie.

Sie schreiben nicht die Themen für die TMTS, aber sie sind diejenigen, die diesen Themen eine Chance geben.

Weiterführende Literatur:

• Taiwan Robot Industry – Die Fähigkeiten der Werkzeugmaschinenindustrie im Dahu-Berg sind die Grundlage der Robotikindustrie, aber es gibt eine Lücke zwischen ‚ein gutes Teil herzustellen‘ und ‚eine Roboterer bin zu integrieren‘.
• Semiconductor Industry – Eine weitere typische taiwanesische Industrie in der globalen Lieferungskette, mit ähnlichen Strukturen wie die Werkzeugmaschinenindustrie.
• Taiwan Industrial Transformation and Upgrade – Die Herausforderung, von OEM-Dienstleistungen zu Markenname, von Bauteilen zu Systemen – die Werkzeugmaschinenindustrie ist ein zentraler Fallbeispiel.
• Taiwan Enterprise: Hon Hai Precision – Eine weitere Geschichte eines taiwanesischen Unternehmens, das von Handwerkern begonnen hat, mit größerem Umfang, aber ähnlicher Struktur.
• Taiwan Foreign Trade and Global Supply Chain – Die Werkzeugmaschinenindustrie ist ein ‚unsichtbarer Champion‘ im taiwanesischen Außenhandel – kleiner als die Elektronikindustrie, aber die Grundlage der gesamten Fertigungsindustrie.

Referenzen