Ngành công nghiệp máy móc và dụng cụ của Đài Loan

Những chiếc gỗ từ đường phố, xưởng thép năm 1954

Để hiểu ngành công nghiệp máy móc và dụng cụ của Đài Loan, hãy bắt đầu từ một người tên là Hoàng Khí Hùng.

Hoàng Khí Hùng xuất thân từ gia đình gỗ sản xuất tại Hương Hồa và Mỹ. Þa thời kỳ thực dân, ông từng làm người học trai. Sau chiến tranh, cùng đối tác Li Đạo Đông mở một xưởng thép nhỏ tại Taichung, ban đầu sản xuất máy xay cát ── thiết bị dùng để tách lớp vỏ bát năng cho gạo. Vào năm 1954, họ đăng ký chính thức thành Công ty Cổ phần Máy móc và dụng cụ Taichung¹.

Từ gỗ sản xuất đến máy xay cát, rồi đến máy móc và dụng cụ, con đường phát triển này không phải là kế hoạch, mà là được ép buộc bởi nhu cầu thực tế. Khi máy xay cát đã được chinh phục, nông dân bắt đầu hỏi họ có thể sản xuất những thiết bị phức tạp hơn không; họ học hỏi khéo tay đúc, cắt, mài, bắt đầu sản xuất bàn xay cắt bằng kim loại ── một thiết bị cơ bản trong xử lý kim loại. Bàn xay cắt bán chạy, từ đó có nhiều xưởng đặt hàng thiết kế CNC, bàn xay chiếu dài.

Vào thập niên 1990, Taichung Precision Machinery đã trở thành thương hiệu máy móc tinh chính hàng đầu về khu vực Trung Hoa Dân Quốc, xuất khẩu sản phẩm khắp thế giới.

Sau đó vào năm 1998, Onna tài chính châu Á bùng nổ.

Giá cổ phiếu của Taichung Precision Machinery sụt từ 120 ngàn đồng thành "cái trứng bánh cuốn" (giá cổ phiếu dưới 10 ngàn đồng). Công ty nợ nghiệp 6,7 tỷ đồng, vào trình trạng tái cấu trúc. Chủ nhà, gia đình sáng lập, hàng nghìn nhân viên, cả chuỗi cung ứng máy móc tinh chính của trung tâm, tất cả bị cơn bão này kéo vào một thời kỳ tối tăm chưa ai biết có thể thoát khỏi không².

Họ vượt qua 15 năm.

Vào năm 2013, Tòa án Hình sự Taichung quyết định Taichung Precision Machinery tái cấu trúc thành công, trước dự kiến 5 năm. Vào năm 2019, Taichung Precision Machinery tại khu công nghệ đổi mới công nghiệp Tạo tác sáng tạo công nghệ Trung kỳ đặt trụ sở toàn cầu với giá trị 35 tỷ đồng, thiết kế hiện đại, tiết kiệm năng lượng, không gian trang trí nghệ thuật. Thế hệ thứ hai của gia đình Hoàng cùng các nhóm tái cấu trúc khác, dùng 21 năm đưa một công ty gần như sụp đổ trở lại vị trí cao hơn.

Câu chuyện này không phải là câu chuyện truyền cảm hứng, mà là phản ánh của tóm tắt ngành công nghiệp máy móc và dụng cụ của Đài Loan: Từng chưa từng ổn định, nhưng cũng chưa từng chết chìm.

Tóm tắt 30 giây: Đài Loan là quốc gia xuất khẩu máy móc và dụng cụ thứ 7 trên thế giới (giảm từ vị trí thứ 5 vào năm 2024), với hơn 1.500 doanh nghiệp máy móc tinh chính và hàng chục nghìn nhà cung cấp trong vòng 60 km của thung lũng vàng Đại Tây Sơn tại Taichung, là khu vực tích tụ công nghiệp máy móc có giá trị sản xuất đơn vị diện tích cao nhất thế giới. Các doanh nghiệp chủ lực bao gồm Hữu Gia Tập đoàn (thứ 3 trên thế giới, chỉ sau các thương hiệu nước ngoài như DMG Mori và Yamazaki Mazak), Taichung Precision Machinery (thành lập năm 1954, tái cấu trúc 6,7 tỷ đồng vào năm 1998, thoát khỏi tái cấu trúc vào năm 2013), và Đông Tây Precision Machinery (thành lập năm 2011, cùng tập hợp M-Team). Triển lãm quốc tế máy móc và dụng cụ của Đài Loan (TMTS) sẽ được tổ chức tại trung tât hội chợ quốc tế Taichung vào ngày 25-28 tháng 3 năm 2026, với chủ đề "AI thống trị sản xuất bền vững", hơn 4.500 gian hàng và 750 nhà tham gia. Các thách thức cấu trúc hiện tại của ngành là biến đổi tỷ giá hồi năm Nhật, chiến lược giá thấp của Trung Quốc (trung tâm cắt giá $40.000 USD so với $110.000 USD của Đài Loan), và áp lực chuyển đổi từ sản xuất thay thế sang sản xuất thông minh.

Thung lũng vàng: Dài 60 km, mật độ cao nhất thế giới

Đại Tây Sơn kéo dài từ Thanh Sơn, Xạ Hồ, Long Qing, Ngư Úc, hướng về phía nam đến Hương Hồa, sau đó hướng đông tới trung tâm thành phố Taichung, Phố Ngoại, Tây Hồ, Đại Lập, cuối cùng đến khu công nghiệp Nam Tạch. Đoạn đất dài khoảng 60 km, là vùng đệm giữa đồng bằng và núi ở miền trung của Đài Loan.

Nếu bạn nhìn từ trên cao, bạn sẽ thấy một điều kỳ lạ: Trong 60 km này, đồng bằng này chứa hội tụ công nghiệp máy móc tinh chính có giá trị sản xuất đơn vị diện tích cao nhất trên thế giới³. Đây không phải là ẩn dụ. 1.500 doanh nghiệp máy móc tinh chính, hàng chục nghìn nhà cung cấp trên thế giới, bảy phần trăm doanh nghiệp máy móc và dụng cụ của Đài Loan đều có trụ sở chính hoặc nhà máy chính tại đây.

Hội tụ công nghiệp này hình thành như thế nào?

Câu trả lời không phải là do kế hoạch. Vào các thập niên 1950-1970, chính phủ Đài Loan từng không công bố rộng rãi "Chúng tôi sẽ làm trung tâm máy móc tại Đại Tây Sơn". Nó là kết quả của quá trình tự nhiên. Các xưởng thế hệ đầu (như Taichung Precision Machinery 1954) chọn Taichung vì đây là thành phố lớn nhất ở miền trung, là trung tâm giao thông, có thị trường máy móc nông nghiệp. Những kỹ sư được đào tạo trong các xưởng thế hệ đầu sau đó tự mở các xưởng nhỏ, chuyên sản xuất một bộ phận cụ thể; các xưởng nhỏ này lại đào tạo thế hệ kỹ sư tiếp theo, mở các xưởng chuyên sâu hơn.

Ba thập niên sau đó, thung lũng này trở thành một hệ sinh thái. Bạn làm thiết bị máy móc chính, bạn có người làm xuống trục, làm giảm tốc, làm bộ điều khiển, làm mẫu công cụ, làm đúc tinh chính, làm xử lý nhiệt, làm xử lý bề mặt, làm thiết bị đo lường, làm nguyên liệu dầu cho máy móc. Tất cả những gì bạn cần, trong bán kính 30 km đều có nhà cung cấp ── và họ xấp xỉ nhau nhau, thường xuyên quen biết.

Tên gọi kinh tế của hội tụ này là hiệu ứng tụ hợp công nghiệp (industrial cluster), nhưng logic hoạt động thực tế của nó phức tạp hơn so với sách giáo khoa. Nó có một số đặc điểm:

Thứ nhất, tốc độ lan truyền kiến thức rất nhanh. Công nghệ mới, cách làm mới, nhu cầu khách hàng mới của một doanh nghiệp thường chỉ mất không quá một tháng mới được toàn bộ hội tụ biết đến. Không phải vì sự rò rỉ ── mà vì các kỹ sư đi làm việc phụ, nhân viên chuyển đổi công việc, nhà cung cấp mang các thông số kỹ thuật khách hàng khác đến với bạn.

Thứ hai, cạnh tranh giá cả cực kỳ khốc liệt. Cùng một bộ phận, thường có 5-10 nhà cung cấp trong hội tụ có thể thực hiện, họ cạnh tranh giá, thời gian giao hàng, chất lượng. Sự cạnh tranh này khiến mức chuẩn trung bình của toàn bộ hội tụ cao, nhưng cũng khiến lợi nhuận của từng doanh nghiệp thấp.

Thứ ba, khó thừa nhận. Các chủ doanh nghiệp thế hệ đầu của hội tụ đa phần sinh ra vào các thập niên 1950-1960, hiện đang chuyển giao cho thế hệ thứ hai. Nhiều người trong số họ đã học MBA tại Hoa Kỳ hoặc học CNC tại Đức, họ hiểu về quản trị, biết về thị trường quốc tế, nhưng không nhất thiết hiểu về máy móc. Khi bạn bán những thiết bị có độ chính xác vài milimet, hiểu lý thuyết không đồng nghĩa với hiểu thực hành ── khả năng cơ bản của hội tụ đang trải qua quá trình chuyển thế hệ.

Thứ tư, bị ràng buộc địa lý. Bạn không thể mang hội tụ này đi đâu khác. "Trong bán kính 30 km có tất cả nhà cung cấp" là một điều tích lũy được sau 60 năm, không phải là điều có thể sao chép bằng cách xây dựng một khu công nghiệp. Đây là lợi thế, nhưng cũng là điểm yếu ── nếu Đại Tây Sơn mất khả năng cạnh tranh, toàn bộ ngành sẽ khó thể di chuyển đến nơi khác.

Hữu Gia: Một công ty thành nhà tài nguyên thế giới thứ ba

Trong hội tụ này, một câu chuyện lớn mang tên là Tập đoàn Hữu Gia (FFG).

Chủ nhà của Hữu Gia, Triều Chi Dương, vào năm 1979 khi khởi nghiệp không phải là máy móc và dụng cụ, mà là phân phối vật liệu thép và thiết bị xây dựng của Nhật Bản. Đó là một nghiệp vụ có ngưỡng cử thấp, vốn đầu tư trung bình ── bạn ký hợp đồng phân phối với thương hiệu Nhật Bản, nhập hàng về Đài Loan, bán cho các công trường và nhà máy.

Vào năm 1985, Triều Chi Dương quyết định chuyển từ phân phối sang sản xuất. Hữu Gia thành lập bộ phận máy móc và dụng cụ, ban đầu sản xuất bàn xay cắt và bàn mài những thiết bị cấp thấp hơn⁴. Khi đó, logic là: Đài Loan đã có rất nhiều doanh nghiệp sản xuất CNC, bàn xay chiếu, cạnh tranh rất khắc nghiệt; bàn xay cắt và bàn mài là thị trường cấp tiếp, có ngưỡng cử thấp, lợi nhuận vẫn tốt.

Vào năm 1986, họ thực hiện bàn xay chiếu tổng hợp đứng động đầu tiên tại nước ta. Từ làm bàn xay cắt đến làm bàn xay chiếu, chỉ mất một năm. Tốc độ này trong ngành máy móc Đài Loan thì nhanh, nhưng không phải hiếm hoi ── thập niên 1980 của Đại Tây Sơn, tốc độ lan truyền công nghệ thì rất nhanh.

Sau đó, Triều Chi Dương làm một việc ít người trong ngành Đài Loan dám làm: họ mua lại công ty khác.

Từ thập niên 1990 trở đi, Hữu Gia liên tục mua lại các doanh nghiệp máy móc và dụng cụ tại Đài Loan, Nhật Bản, Đức, Hoa Kỳ, và Séc. Chiến lược này trong ngành Đài Loan thì hiếm hoi ── các chủ doanh nghiệp máy móc Đài Loan thường tin vào chiến lược "tự sản xuất, tự bán", mua công ty nước ngoài được xem là rủi ro. Nhưng logic của Triều Chi Dương là: thị trường toàn cầu của máy móc và dụng cụ rất rời rạc, một doanh nghiệp đơn lẻ khó thể mạnh trong mọi phân khúc, mua lại thương hiệu khác nhanh hơn tự phát triển từ con số không.

Chiến lược này có hiệu quả. Đến thập niên 2020, Tập đoàn Hữu Gia đã trở thành doanh nghiệp máy móc và dụng cụ thứ ba trên thế giới, quy mô doanh thu chỉ sau các tập đoàn nước ngoài như DMG Mori (hợp tác của Đức và Nhật) và Yamazaki Mazak của Nhật Bản⁵. Một công ty ban đầu chỉ phân phối vật liệu thép của Nhật Bản, trong 40 năm đã trở thành tập đoàn máy móc và dụng cụ toàn cầu thứ ba.

Nhưng cần lưu ý cấu trúc của vị trí thứ ba đó: doanh thu của Hữu Gia chủ yếu không đến từ thương hiệu riêng, mà là do các thương hiệu nước ngoài được giữ lại sau khi mua (Feeler, Fadal, MAG, Jobs, SMS v.v...). Nói cách khác, xếp hạng thế giới của Hữu Gia là "mua ra", không phải "chiến đấu ra". Đây không phải là điều tiêu cực ── đó chỉ là cách mô tả Triều Chi Dương đã chọn một lộ trình khác: không xây dựng một thương hiệu duy nhất, mà làm người sưu tầm thương hiệu.

Hầu hết các doanh nghiệp máy móc và dụng cụ khác của Đài Loan vẫn đang theo lối mòn "thương hiệu riêng, kênh bán hàng riêng". Lối mòn này có giới hạn, khó lên tới "công ty đa quốc gia trung bình", khó bước vào top 3 thế giới. Hữu Gia đã đi một con đường không chính thức đối với ngành Đài Loan, và kết quả lại chạy xa hơn.

Đông Tây Precision Machinery và M-Team: Một thử thách phá vỡ văn hóa độc lập

Vào năm 2011, ngành máy móc và dụng cụ của Đại Tây Sơn đã xảy ra một sự kiện cấu trúc.

Đông Tây Precision Machinery (doanh nghiệp trẻ thành lập năm 1999) đã tổ chức một liên minh gọi là M-Team với Taichung Precision Machinery, Perpetual Machinery, Taiwan Richi, và Bách Đức Machinery⁶. M-Team không phải là hợp tác kinh doanh chung, mà là chia sẻ chuỗi cung ứng, chia sẻ kiến thức quy trình, chia sẻ kinh nghiệm chuyển đổi sản xuất thông minh.

Điều này tại sao lại quan trọng? Vì trước đây, văn hóa hội tụ của Đại Tây Sơn có một mâu thuẫn: về mặt địa lý là hội tụ, nhưng về mặt kinh doanh là đảo độc lập.

Mối quan hệ giữa các chủ doanh nghiệp là "biết nhau nhưng không hợp tác". Họ đều tham gia cùng hội doanh nhân, cùng hợp tác xã, cùng triển lãm, nhưng bảo mật về cấu trúc chi phí, kế hoạch nghiên cứu sản phẩm mới, danh sách khách hàng quốc tế của nhau. Văn hóa "không chia sẻ" là kết quả của áp lực cạnh tranh ── nếu bạn cho biết thông số kỹ thuật của xưởng đối xung, họ sẽ năm năm sau có thể chiếm lấy khách hàng của bạn với giá cả thấp hơn.

Nhưng vào thập niên 2010, môi trường ngành thay đổi. Chiến lược giá thấp của Trung Quốc (trung tâm cắt giá $40.000 USD so với $110.000-$120.000 USD của Đài Loan)⁷ khiến các doanh nghiệp đơn độc ngày càng khó thành công. Biến đổi tỷ giá hồi Nhật khiến giá cả của Yamazaki Mazak và DMG Mori cạnh tranh tốt hơn. Trong áp lực này, chiến lược "tự mình làm riêng" bắt đầu thất bại.

Liên minh M-Team do Đông Tây Precision Machinery đứng đầu, thực chất là một nỗ lực nâng cấp văn hóa hội tụ. Nó nói với các thành viên: chúng ta cạnh tranh, nhưng cũng hợp tác. Bạn không cần phải báo cáo danh sách khách hàng của mình, nhưng hãy cùng nhau học hỏi cách chuyển đổi sản xuất thông minh. Bạn không cần phải báo cáo lợi nhuận, nhưng hãy cùng thiết lập tiêu chuẩn chứng nhận cho một bộ phận chìa khóa.

Hiệu quả thực tế của liên minh này tùy theo quan điểm. Một số người cho rằng nó đã thúc đẩy quá trình chuyển đổi sản xuất thông minh của ngành máy móc và dụng cụ Đài Loan, nhưng một số người khác cho rằng nó chỉ là việc họp mặt, mua sắm chung, xin thưởng cho chính phủ. Nhưng sự tồn tại của nó chính là một tín hiệu: Đại Tây Sơn nhận thức được chiến lược độc lập không còn đủ dùng nữa.

Năm 2024: Từ vị trí thứ 5 xuống cấp số 7 toàn cầu

Vào tháng 3 năm 2024, Bộ Kinh tế của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa (Đài Loan) công bố một báo cáo số liệu, trong đó có một thông điệp không tốt: số lượng xuất khẩu máy móc và dụng cụ của Đài Loan, từ vị trí thứ 5 toàn cầu vào năm 2023, giảm xuống cấp số 7 vào năm 2024. Được đèn bật bởi Hoa Kỳ và Hàn Quốc⁸.

Con số này tại sao là "đau"? Bởi vì ngành Đài Loan thường xuất hiện bản sắc của mình là "đứng thứ 5 trên thế giới". Đó là xếp hạng trong phần lớn thời gian của thập niên 2010, và cũng là đề xuất cốt lõi mà ngành dùng để thu hút nhân tài, huy động vốn, và xin trợ cấp chính phủ. Giảm từ vị trí thứ 5 xuống cấp số 7 không phải là một thay đổi nhỏ nhắn, mà là sự sụp đổ của câu chuyện bản sắc.

Nguyên nhân khiến xuống hạng, Bộ Kinh tế liệt kê vài yếu tố:

1. Biến đổi tỷ giá hồi Nhật: Tỷ giá hồi Nhật so với đồng Mỹ trong giai đoạn 2022-2024 giảm mạnh, khiến giá xuất khẩu của các doanh nghiệp Nhật Bản giảm 30% chỉ trong một đêm. Các doanh nghiệp máy móc và dụng cụ của Đài Loan cạnh tranh với Nhật Bản ở cùng một phân khúc giá, khi tỷ giá hồi Nhật giảm, Đài Loan bị so sánh xuống hạng.
2. Chiến lược giá thấp của Trung Quốc: Các doanh nghiệp máy móc và dụng cụ của Trung Quốc dùng giá $40.000 USD cho trung tâm cắt giá để vào thị trường quốc tế, trong khi sản phẩm cùng cấp của Đài Loan báo giá $110.000-$120.000 USD. Thị trường cấp thấp và trung bình bị Trung Quốc chiếm hết.
3. Chiến tranh Nga-Ukraine và xung đột Trung Đông: Nhu cầu của ngành công nghiệp toàn cầu giảm, các thiết bị máy móc có giá cao (Đức, Nhật Bản, Đài Loan) bị ảnh hưởng nặng nề.
4. Các yếu tố cấu trúc: Máy móc và dụng cụ của Đài Loan chủ yếu xuất khẩu sang châu Âu, Mỹ, Trung Quốc, và Đông Nam Á. Nhu cầu châu Âu và Mỹ suy giảm, khả năng tự sản xuất của Trung Quốc tăng lên, Đông Nam Á chưa có nhu cầu cao cấp ── ba thị trường chính đều chậm lại.

Nhưng điều khiến ngành lo lắng nhất không phải là các yếu tố bên ngoài, mà là: tốc độ đáp ứng của Đài Loan quá chậm.

Hữu Gia thoát khỏi con đường bằng việc mua lại, nhưng Hữu Gia là ngoại lệ. Các doanh nghiệp khác của Đại Tây Sơn vẫn đang theo lối mòn cũ ── sản xuất thương hiệu riêng, bán cho khách hàng đã quen, tham gia TMTS hàng năm, nhận đơn đặt hàng, giao hàng. Khi môi trường ngành toàn cầu thay đổi, tốc độ này quá chậm, không thể theo kịp ưu thế của tỷ giá hồi Nhật và chiến lược giá của Trung Quốc.

TMTS 2026: AI thống trị sản xuất bền vững, hay tuyên bố bài học?

Vào ngày 25-28 tháng 3 năm 2026, Triển lãm quốc tế máy móc và dụng cụ của Đài Loan (TMTS) sẽ được tổ chức tại trung tât hội chợ quốc tế Taichung. Đây là triển lãm kích thích mở đầu lớn. Hơn 4.500 gian hàng, 750 nhà tham gia, diện tích trưng bày hơn 80.000 mét vuông⁹.

Chủ đề là "AI thống trị sản xuất bền vững".

Chủ đề này được chọn khôn ngoan. "AI" phản ánh xu hướng nhiệt huyết của toàn cầu, "bền vững" phản ánh áp lực thuế biên giới carbon của Liên minh châu Âu (CBAM), "sản xuất" xác nhận vị trí ngành của Đài Loan. Ba từ này kết hợp lại, cố gắng nâng cấp câu chuyện tương lai ngành máy móc và dụng cụ của Đài Loan từ "nhà máy thay thế" lên "sản xuất thông minh + xanh + phần cứng cao cấp".

Nhưng phía sau chủ đề các từ, ẩn chứa một lo ngại sâu xa hơn: Liệu ngành máy móc và dụng cụ của Đài Loan có biết AI nên dùng như thế nào với máy móc không?

Thuật ngữ "sản xuất thông minh" (Smart Manufacturing) đã được hét dày trong ngành trong 10 năm. Hầu hết các doanh nghiệp thực hành là "thêm cảm biến + giám sát đám mây + phân tích thống kê" ── đây không phải là AI, mà là số hóa dữ liệu. Ứng dụng AI thực sự (ví dụ: dự đoán tuổi thọ công cụ bằng học máy, phát hiện lỗi chế tạo tự động bằng nhận diện hình ảnh, tối ưu hoá tham số cắt bằng học tăng cường) vẫn còn ở giai đoạn PoC của số ít doanh nghiệp, chưa hình thành tiêu chuẩn ngành.

Chủ đề TMTS 2026 không chỉ là tuyên bố, mà còn là một danh sách mong muốn: mong muốn AI sẽ trở thành lợi thế cạnh tranh tiếp theo của ngành máy móc và dụng cụ Đài Loan, mong muốn bền vững sẽ trở thành lý do hợp lý cho sự nâng cấp, mong muốn trong 4 năm tới, các con số triển lãm không còn giảm nữa.

Kết luận: Chiếc gỗ từ đường phố năm 1954, 72 năm sau

Từ người gỗ sản xuất tại Hương Hồa và Mỹ năm 1954, đến trung tât hội chợ TMTS 2026, đã trôi qua 72 năm.

Trong 72 năm, ngành máy móc và dụng cụ của Đài Loan đã trải qua ba lần chuyển đổi lớn:

• Các thập niên 1970-1990: Từ máy móc nông nghiệp (máy xay cát) đến máy móc xử lý kim loại (bàn xay cắt) đến máy tính điều khiển (máy CNC và bàn xay chiếu). Đây là sự nhảy hái từ máy móc sang điện tử.
• Các thập niên 1990-2010: Từ thiết bị đơn lẻ sang tích hợp hệ thống, từ thị trường nội địa sang xuất khẩu, từ thay thế nhập khẩu sang tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu. Đây là sự nhảy hái từ nhà máy sang ngành công nghiệp.
• Các thập niên 2010-2020: Từ máy móc truyền thống sang máy móc thông minh, từ bán hàng thiết bị sang tích hợp phần mềm và thiết bị, từ cạnh tranh đơn độc sang hợp tác hệ sinh thái. Đây là sự nhảy hái từ ngành công nghiệp sang hệ sinh thái.

Lần nhảy hái thứ ba chưa thực sự hoàn thành. Trong 1.500 doanh nghiệp của Đại Tây Sơn, chỉ có dưới 100 doanh nghiệp đã thực sự vào giai đoạn mới "tích hợp phần mềm và thiết bị + dịch vụ hoá". Các 1.400 doanh nghiệp còn lại vẫn đang dùng mô hình kinh doanh của thập niên 2010 để đối mặt với môi trường cạnh tranh của thập niên 2020 ── đây là nguyên nhân cốt lõi khiến ngành máy móc và dụng cụ của Đài Loan giảm xuống cấp số 7 toàn cầu.

Nhưng nếu 72 năm lịch sử dạy chúng ta một điều, đó là: Ngành này từng chưa từng ổn định, nhưng cũng chưa từng chết chìm. 6,7 tỷ đồng nợ của Taichung Precision Machinery năm 1998, cuộc khủng hoảng tài chính toàn cầu năm 2008, đại dịch mới trong năm 2020, biến đổi tỷ giá hồi Nhật và chiến lược giá của Trung Quốc năm 2024 ── mỗi lần đều được ngành kể là "lần này thật sự kết thúc", nhưng mỗi lần, hội tụ này đều vượt qua được, sau đó sinh ra một số thứ mới.

Sự bền vững này không phải là đầu tư vốn đầu tư, không phải là công nghệ tiên tiến, không phải là trợ cấp chính phủ. Nó là một lũ người dùng 60 năm tích lũy "biết cách xử lý một tấm kim loại đến độ chính xác vài milimet" làm thủ công, cộng với chuẩn mực sinh tồn "khách hàng gọi giá giảm xuống còn 3%, nhưng vẫn phải giao hàng" của Đại Tây Sơn.

Người gỗ sản xuất tại Hương Hồa và Mỹ năm 1954, dựa vào kỹ năng thủ công, trong xưởng thép làm máy xay cát. Ngày nay, bất kỳ chủ xưởng nhỏ nào trong thung lũng vàng Đại Tây Sơn, câu chuyện của họ đều giống nhau ── hoặc là cha họ, ông nội.

Khi Hữu Gia mua lại công ty Đức, khi Taichung Precision Machinery đặt trụ sở toàn cầu với giá trị 35 tỷ đồng, khi M-Team tổ chức hội thảo chuyển đổi sản xuất thông minh, trong 60 km của Đại Tây Sơn, hàng nghìn xưởng nhỏ, chủ họ vẫn là những người có mùi dầu máy trên người, nói bằng giọng Taichung, tối cuối ngày vẫn tự tay xoay cắt bằng. Đó là những người là nền tảng thực sự của ngành máy móc và dụng cụ của Đài Loan.

Họ không viết được chủ đề TMTS, nhưng họ là người khiến chủ đề đó có cơ hội thành công.

Đọc thêm:

• Ngành công nghiệp robot của Đài Loan — Khả năng của ngành máy móc và dụng cụ của Đài Loan là nền tảng xuất khẩu của ngành robot, nhưng từ "sản xuất một bộ phận" đến "tích hợp một chiếc robot" có khoảng trống về tổ chức công nghiệp
• Ngành công nghiệp bán dẫn — Một ngành công nghiệp đại diện khác của Đài Loan trong chuỗi cung ứng toàn cầu, có nhiều điểm tương đồng cấu trúc với ngành máy móc và dụng cụ
• Chuyển đổi và nâng cấp ngành công nghiệp của Đài Loan — Từ sản xuất thay thế lên thương hiệu, từ bộ phận lên hệ thống, khó khăn trong quá trình chuyển đổi, ngành máy móc và dụng cụ là trường hợc tiêu biểu của vấn đề này
• Doanh nghiệp Đài Loan: Hữu Gia chính xác — Một câu chuyện khác từ gỗ sản xuất lên, quy mô lớn hơn nhưng bản chất cấu trúc tương tự
• Thương mại ngoài biên của Đài Loan và chuỗi cung ứng toàn cầu — Ngành máy móc và dụng cụ của Đài Loan là "nhà vô địch ẩn" trong cấu trúc thương mại, quy mô nhỏ hơn ngành điện tử nhưng hỗ trợ nền kinh tế sản xuất toàn bộ

Tài liệu tham khảo