Transformación y mejora industrial de Taiwán: de potencia manufacturera a potencia de innovación
Panorama en 30 segundos
La industria taiwanesa ha experimentado una transformación completa desde la sociedad agrícola, pasando por la manufactura intensiva en mano de obra, hasta la industria de alta tecnología intensiva en conocimiento. A través de políticas impulsadas por el gobierno como el "Plan de Innovación Industrial 5+2" y las "6 Industrias Estratégicas Centrales", Taiwán está transitando de "potencia manufacturera" a "potencia de innovación", buscando un nuevo posicionamiento en la reestructuración de la cadena de suministro global y estableciendo ventajas competitivas en semiconductores, maquinaria de precisión, biotecnología y salud, entre otros campos.
Palabras clave: transformación industrial, industrias 5+2, industrias estratégicas, manufactura inteligente, I+D innovador, mejora industrial
Por qué es importante
La transformación y mejora industrial de Taiwán es crucial para la competitividad nacional y el desarrollo económico sostenible:
Elección inevitable ante la competencia global
Frente al auge de la manufactura continental china y la competencia de bajo coste del sudeste asiático, Taiwán debe pasar de la competencia por costes a la competencia por valor, creando nuevas ventajas competitivas a través de la innovación tecnológica, la construcción de marca y la generación de alto valor añadido.
Construcción de resiliencia en la cadena de suministro
La pandemia de COVID-19 y los cambios geopolíticos han puesto de manifiesto la importancia de la resiliencia de la cadena de suministro. Taiwán necesita pasar de ser un mero fabricante por encargo en la reestructuración de la cadena de suministro global a convertirse en un dominador de tecnologías clave.
Requisitos del desarrollo sostenible
En respuesta al cambio climático y a los requisitos ESG (medio ambiente, sociedad y gobernanza), la manufactura tradicional de alto consumo energético y alta contaminación debe transformarse hacia una economía verde y una economía circular.
Las cuatro etapas de la evolución industrial
Primera etapa: sociedad agrícola (1945-década de 1960)
En los primeros años de la posguerra, Taiwán se basaba principalmente en la agricultura:
- Estructura económica: la agricultura representaba más del 30% del PIB
- Productos principales: arroz, azúcar de caña y otros productos agrícolas
- Orientación exportadora: productos agrícolas a cambio de divisas
Ayuda estadounidense y reforma agraria: los dos pilares de la reconstrucción de posguerra
Entre 1950 y 1965, la ayuda económica estadounidense a Taiwán ascendió a aproximadamente 1.500 millones de dólares, proporcionando un promedio anual de unos 100 millones de dólares en bienes, tecnología y apoyo financiero, equivalente al 5-10% del PIB taiwanés del mismo período. La ayuda estadounidense no solo compensó la escasez de bienes de posguerra, sino que también generó el capital inicial para industrias básicas como la fibra sintética, el vidrio y el plástico, constituyendo un recurso externo clave para la transición de Taiwán de la agricultura a la industria ligera.
La reforma agraria implementada en el mismo período se completó en tres fases: en 1949, la "Reducción de renta 37.5%" fijó el límite superior de la renta de los arrendatarios en el 37.5% de la cosecha; en 1961, la "Cesión de tierras públicas" transfirió tierras públicas a los arrendatarios; en 1953, "La tierra para quien la trabila" expropió de forma obligatoria las tierras de los terratenientes que excedieran su cuota de reserva y las revendió a los arrendatarios. Las tres fases permitieron a más de 280.000 hogares de arrendatarios obtener tierras propias, desmantelando la clase terrateniente tradicional. La mano de obra rural liberada se convirtió en la fuente de suministro de fuerza laboral para la industria ligera urbana posterior; parte de la compensación recibida por los terratenientes se transformó en inversión industrial (como acciones de las cuatro empresas estatales Tai Cement, Tai Paper, Agriculture & Forestry, y Mining & Industry), completando la transición histórica del capital terrestre al capital industrial.
Segunda etapa: era de la industria ligera (1960-década de 1980)
A través de la política de zonas de procesamiento para exportación, se desarrolló la industria ligera intensiva en mano de obra:
- Industria textil: confección y calzado como principales productos de exportación
- Ensamblaje electrónico: ensamblaje de electrodomésticos como televisores y radios
- Industria petroquímica: el grupo Formosa Plastics sentó las bases
- Característica: modelo de subcontratación doméstica "la sala de estar es la fábrica"
Gran giro político: de la sustitución de importaciones a la orientación exportadora
A principios de la década de 1960, Taiwán enfrentó el cuello de botella de escala de mercado de la industrialización por sustitución de importaciones: el mercado interno era limitado y los productos nacionales no podían expandirse más. En 1960, el gobierno promulgó el "Reglamento para la Inversión Incentivada", ofreciendo exenciones fiscales para atraer inversión extranjera; en 1965 se aprobó el "Reglamento para el Establecimiento y Administración de Zonas de Procesamiento para Exportación", y el 3 de diciembre de 1966 se fundó la primera zona de procesamiento para exportación del mundo, la "Zona de Procesamiento para Exportación de Kaohsiung". Este sistema innovador, liderado por el ministro de Economía Kuo-Ting Li —donde las empresas procesaban materias primas importadas dentro de la zona y todos los productos se exportaban exentos de impuestos— se convirtió en modelo de referencia para la Zona Especial de Shenzhen y el Parque Industrial de Jurong en Singapur. En 1969 se estableció la Zona de Procesamiento para Exportación de Nanzi, y en 1971 la Zona de Procesamiento para Exportación de Taichung. Las tres zonas emplearon en conjunto a más de 60.000 trabajadores, y las divisas generadas constituyeron la base clave del superávit comercial de Taiwán.
Los Grandes Proyectos de Construcción (十大建設): inversión en infraestructura como voluntad nacional
Tras la primera crisis del petróleo de 1973, el primer ministro Chiang Ching-kuo impulsó los "Grandes Proyectos de Construcción" (1974-1979), con una inversión total de aproximadamente 209.400 millones de dólares taiwaneses (25-30% del PIB de entonces), abarcando seis proyectos de infraestructura (autopista Sun Yat-sen, electrificación ferroviaria, ferrocarril de la costa norte, aeropuerto internacional de Taoyuan, puerto de Taichung, puerto de Su'ao) y tres industrias pesadas (China Steel, China Shipbuilding, industria petroquímica), además de una central nuclear. Los Grandes Proyectos no solo mantuvieron el crecimiento económico de Taiwán durante la recesión global provocada por la subida de los precios del petróleo, sino que también sentaron las bases de infraestructura e industria pesada para la posterior mejora industrial, siendo un caso representativo del modelo de "Estado desarrollista".
Tercera etapa: industria pesada y alta tecnología (1980-década de 2000)
Tras impulsar los Grandes Proyectos de Construcción, la industria pesada y la alta tecnología avanzaron en paralelo:
- Industria petroquímica: se completó la construcción del complejo No. 6 de Naphtha Cracker
- Industria siderúrgica: China Steel se convirtió en industria pilar
- Semiconductores: se fundó TSMC, sentando las bases del modelo de fundición de obleas (foundry)
- Industria informática: se estableció una cadena de valor completa de PC
Parque Científico de Hsinchu e industria de semiconductores: cuna de la alta tecnología
El Parque Científico de Hsinchu se estableció formalmente el 15 de diciembre de 1980, siendo el primer parque tecnológico de Taiwán, planificado por el Consejo Nacional de Ciencia y siguiendo el modelo del Parque Industrial de Stanford en Silicon Valley (un parque que combina universidad y empresa en simbiosis). En sus primeras etapas, el parque de Hsinchu atrajo a empresarios chinos-americanos y académicos retornados del extranjero. Con el ITRI cultivando activamente tecnología de semiconductores, se convirtió en el núcleo del clúster de la industria de semiconductores taiwanesa a finales de la década de 1980.
La historia fundacional de la industria de semiconductores se remonta a 1973, con la creación del Instituto Electrónico del ITRI. En 1976, se obtuvo la licencia tecnológica de semiconductores de RCA y se envió a 19 ingenieros a Estados Unidos para su formación (incluyendo a Robert Tsao, Chintay Shih y otros), quienes se convirtieron en el núcleo técnico de empresas posteriores como UMC, TSMC y Vanguard International Semiconductor. En 1980 se fundó UMC; en 1987, TSMC fue fundada por Morris Chang; en 1994, UMC invirtió 160 millones de dólares en la construcción de una fábrica de obleas de 8 pulgadas. En estos 14 años, Taiwán pasó de cero a establecer una cadena de valor completa de semiconductores. En 2024, la cuota de mercado global de fundición de obleas de TSMC superó el 60%, origen del apodo de "montaña protectora nacional" (護國神山).
Cuarta etapa: era de la economía del conocimiento (2000-presente)
Transición hacia industrias intensivas en conocimiento y orientadas a la tecnología:
- Semiconductores: posición de liderazgo global en fundición de obleas
- Maquinaria de precisión: máquinas-herramienta, equipos de automatización
- Biotecnología y salud: productos farmacéuticos, dispositivos médicos
- Energía verde: energía solar, energía eólica
Comparación de los Cuatro Tigres Asiáticos: las características del modelo taiwanés
Entre las décadas de 1960 y 1990, los Cuatro Tigres Asiáticos (Taiwán, Corea del Sur, Hong Kong y Singapur) fueron reconocidos como economías emergentes industrializadas, cada una con un camino de desarrollo distinto. El modelo surcoreano se basó en los conglomerados (chaebol) liderando la industria pesada a gran escala, con grupos como Samsung, LG y Hyundai desarrollando acero, construcción naval, automóviles y electrónica con apoyo gubernamental; el modelo singapurense se centró en un gobierno fuerte que atraía a empresas multinacionales para establecer fábricas, creando un centro de comercio de tránsito y servicios financieros; el modelo de Hong Kong se basó en un mercado de libre competencia y el sistema legal británico para establecer un centro financiero y comercial, careciendo de una base manufacturera completa.
La singularidad del modelo taiwanés reside en la combinación de "PYMEs + subcontratación de alta tecnología": en la década de 1980, las pequeñas y medianas empresas taiwanesas (menos de 200 empleados) representaban más del 97% del total de empresas, constituyendo la fuerza motriz central del modelo "la sala de estar es la fábrica" y del superávit comercial; al mismo tiempo, las industrias de semiconductores y PC fueron cultivadas por instituciones de investigación públicas (ITRI) y apoyadas con fondos nacionales (Fondo Nacional de Desarrollo) para transformarse en empresas de alta tecnología privadas. Este "doble motor" de "exportación flexible de PYMEs + fomento estratégico de alta tecnología", en comparación con la concentración en conglomerados de Corea del Sur, el liderazgo gubernamental de Singapur o los servicios financieros de Hong Kong, estableció una estructura industrial más dispersa y resiliente, siendo clave para la relativa estabilidad de Taiwán durante la crisis financiera asiática de 1997 y la crisis financiera global de 2008.
Desafíos centrales de la transformación
El dilema de la curva de la sonrisa
La "Curva de la Sonrisa" (Smile Curve), propuesta en 1992 por Stan Shih, fundador de Acer, describe la realidad de la cadena de valor manufacturera: los extremos de la curva (izquierda "I+D y diseño", derecha "marca y distribución") tienen alto valor añadido, mientras que la parte central "fabricación" tiene el menor valor añadido. La industria electrónica taiwanesa se concentró durante mucho tiempo en la parte central de la curva: realizar subcontratación de primer nivel mundial, pero con márgenes de beneficio comprimidos entre el 3-5%. En su apogeo, la industria de PC de Taiwán superó los 100.000 millones de dólares en producción anual, pero la mayor parte de las ganancias fluyó hacia los eslabones superiores (Intel, Microsoft) e inferiores (Dell, HP), dejando beneficios limitados para los fabricantes locales.
Las dos vías para superar la curva de la sonrisa —I+D en el extremo superior (como los equipos de litografía EUV de ASML o los procesos avanzados de TSMC) o marca en el extremo inferior (como el ecosistema del iPhone de Apple)— requieren 10-20 años de acumulación, siendo este el desafío central de la mejora industrial de Taiwán desde la década de 1990. TSMC eligió ir hacia la izquierda (I+D de procesos extremos), mientras que ASUS y HTC eligieron ir hacia la derecha (marca propia), pero las empresas taiwanesas que lograron cruzar con éxito la parte central siguen siendo una minoría. La mayoría de las pequeñas y medianas empresas manufactureras continúan buscando salidas de transformación digital en la parte inferior de la curva.
Dificultades de la manufactura tradicional
La manufactura tradicional de Taiwán enfrenta múltiples desafíos:
Presión de costes:
- Aumento de los costes de tierra, mano de obra y energía
- Regulaciones ambientales cada vez más estrictas
- La apreciación del dólar taiwanés afecta la competitividad exportadora
Brecha tecnológica:
- Inversión insuficiente en I+D
- Falta de tecnologías centrales clave
- Bajo valor añadido de los productos
Cambios en el mercado:
- Diversificación de la demanda del consumidor
- Ciclos de vida de productos más cortos
- Aumento de la demanda de personalización
Desafíos en la estructura de talento
La transformación industrial requiere un ajuste simultáneo de la estructura de talento:
- Brecha de habilidades: las competencias tradicionales no se ajustan a las necesidades de las industrias emergentes
- Ruptura generacional: los jóvenes no desean incorporarse a la manufactura
- Competencia global: intensa competencia mundial por el talento
Estrategias de transformación impulsadas por el gobierno
Plan de Innovación Industrial 5+2 (2016-2020)
Importante política industrial impulsada por el gobierno de Tsai Ing-wen:
5 industrias innovadoras:
- Asia·Silicon Valley: base de I+D en innovación del Internet de las Cosas (IoT)
- Biotecnología y farmacéutica: medicina de precisión, desarrollo de nuevos fármacos
- Energía verde: energía solar, energía eólica
- Maquinaria inteligente: Industria 4.0, manufactura inteligente
- Industria de defensa: defensa autónoma, industria aeroespacial
2 infraestructuras básicas:
- Nueva agricultura: agricultura tecnológica, Agricultura 4.0
- Economía circular: reciclaje y reutilización de recursos
6 Industrias Estratégicas Centrales (2020-2024)
En respuesta al impacto de la pandemia y los cambios geopolíticos:
- Industrias de información y digitalización: 5G, IA, computación en la nube
- Industria de ciberseguridad de excelencia: seguridad de la información, seguridad de redes
- Industria taiwanesa de salud de precisión: medicina de precisión, macrodatos de salud
- Industria de energías renovables: energía eólica marina, energía solar
- Industria de defensa y estratégica: fabricación nacional de aeronaves y buques militares
- Industrias de bienestar social y preparación estratégica: mascarillas, equipos de protección
Cuatro estrategias de mejora y transformación industrial
Impulsar alto valor/calidad:
- Mejorar el nivel y valor de los productos
- Desarrollar manufactura de alto valor añadido
- Establecer marcas propias
Complementar lo clave:
- Construir cadenas de suministro industriales completas
- Dominar tecnologías centrales clave
- Reducir la dependencia externa
Expandir sistemas:
- Establecer capacidad de soluciones sistémicas
- Pasar de suministro de componentes a soluciones integrales
- Ofrecer servicios de valor añadido
Fomentar lo emergente:
- Acelerar el impulso de industrias emergentes
- Cultivar motores de crecimiento futuro
- Crear nuevas cadenas de valor industrial
Ejemplos de transformación en industrias clave
Transformación digital de la manufactura tradicional
Industria textil:
- Manufactura inteligente: introducción de equipos de producción automatizados
- Respuesta rápida: reducción del tiempo del diseño al producto terminado
- Tejidos funcionales: desarrollo de materiales especiales para deportes y uso médico
- Economía circular: fibras recicladas, producción sostenible
Industria de maquinaria:
- Industria 4.0: integración de IoT, macrodatos e IA
- Producción personalizada: sistemas de manufactura flexibles
- Mantenimiento predictivo: predicción de fallos de equipos mediante sensores
- Servicios remotos: monitoreo y mantenimiento a distancia
Industria alimentaria:
- Sofisticación: transición de subcontratación a marca propia
- Enfoque saludable: alimentos funcionales, productos orgánicos
- Internacionalización: expansión a mercados extranjeros
- Trazabilidad: tecnología blockchain para rastrear el origen de los alimentos
Innovación continua en industrias de alta tecnología
Semiconductores:
- Procesos avanzados: liderazgo tecnológico en 3 nm y 2 nm
- Integración heterogénea: encapsulado a nivel de sistema (SiP)
- Aplicaciones especiales: chips para automóviles, chips de IA
- Innovación en materiales: materiales semiconductores de nueva generación
Maquinaria de precisión:
- Inteligencia: combinación de IA y robótica
- Manufactura de precisión: tecnología de mecanizado a nivel nanométrico
- Eficiencia energética y medioambiental: tecnología de manufactura verde
- Personalización: desarrollo orientado a necesidades específicas de cada industria
Transformación y mejora del sector servicios
Ola de transformación digital
La pandemia aceleró la digitalización del sector servicios:
Comercio minorista:
- Omnicanalidad: integración de canales online y offline
- Personalización: sistemas de recomendación basados en IA
- Tiendas sin personal: comercio minorista automatizado
- Consumo sostenible: embalajes ecológicos, entrega con reducción de emisiones
Restauración:
- Plataformas de entrega: digitalización de servicios de reparto
- Cocinas inteligentes: equipos de cocina automatizados
- TPV en la nube: pedidos digitales, pago móvil
- Trazabilidad de ingredientes: aplicación de tecnología blockchain
Sector financiero:
- Banca digital: servicios de banca exclusivamente online
- FinTech: blockchain, gestión de riesgos con IA
- Banca abierta: servicios de integración por API
- Finanzas sostenibles: inversión ESG, finanzas verdes
Desarrollo innovador de las industrias culturales y creativas
Combinando tecnología y creatividad:
- Contenido digital: videojuegos, animación, audiovisual
- Economía de la experiencia: diseño de experiencias inmersivas
- Licencias de PI: comercialización de propiedad intelectual
- Tecnología cultural: aplicaciones de RA/RV
Factores clave para el éxito de la transformación
Sistema de apoyo político
Inyección de capital:
- Inversión del Fondo Nacional de Desarrollo
- Fondo de Desarrollo Tecnológico
- Fondo de Desarrollo de Pequeñas y Medianas Empresas
- Incentivos fiscales del Reglamento de Innovación Industrial
Infraestructura:
- Construcción de redes 5G
- Infraestructura digital
- Expansión de parques de I+D
- Bases de formación de talento
Adaptación regulatoria:
- Mecanismo de caja de arena regulatoria (regulatory sandbox)
- Flexibilización normativa
- Regulación de tecnologías emergentes
- Mecanismo de coordinación interministerial
Cooperación industria-academia-investigación
I+D tecnológico:
- Instituciones de investigación públicas (ITRI, III, etc.)
- Centros de I+D universitarios
- Alianzas de I+D empresariales
- Cooperación tecnológica internacional
Formación de talento:
- Programas especiales de cooperación industria-academia
- Programas de mediación de prácticas
- Formación continua en el empleo
- Captación de talento internacional
Capacidad de innovación empresarial
Inversión en I+D: el gasto en I+D de las empresas taiwanesas como proporción del PIB alcanza el 3,5%, situándose entre los más altos del mundo.
Cartera de patentes: solicitud activa de patentes internacionales para proteger tecnologías centrales.
Cooperación internacional: alianzas estratégicas con empresas multinacionales para acceder a tecnología y mercados.
Impulso de la transformación digital
Introducción de la manufactura inteligente
La manufactura mejora su eficiencia mediante tecnologías digitales:
Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES):
- Monitoreo en tiempo real de la información de producción
- Automatización del control de calidad
- Optimización de la eficiencia de los equipos
Mantenimiento predictivo:
- Monitoreo de equipos mediante sensores IoT
- Predicción de tiempos de fallo mediante IA
- Reducción de pérdidas por paradas no planificadas
Sistemas de manufactura flexibles:
- Cambio rápido de líneas y moldes
- Producción de lotes pequeños y diversificados
- Satisfacción de demanda personalizada
Digitalización de la cadena de suministro
Construcción de cadenas de suministro transparentes y resilientes:
Gemelo digital: simulación de cadena de suministro integrando lo virtual y lo real.
Trazabilidad blockchain: garantía de transparencia en el historial del producto.
Previsión de demanda: análisis de cambios en la demanda del mercado mediante IA.
Desafíos y oportunidades
Desafíos persistentes
Competencia internacional:
- Competencia de la manufactura continental china
- Ventaja de bajo coste del sudeste asiático
- Presión por el liderazgo tecnológico de Europa y Estados Unidos
Limitaciones internas:
- Costes de tierra, mano de obra y energía
- Restricciones de regulaciones ambientales
- Dificultad de acceso al financiamiento (PYMEs)
Brechas tecnológicas:
- Dependencia de importaciones para tecnologías clave
- Inversión insuficiente en investigación básica
- Eslabones débiles en ciertas partes de la cadena de valor
Oportunidades emergentes
Reestructuración geopolítica:
- Tendencia a la localización de cadenas de suministro
- Deslocalización a países amigos (friend-shoring)
- Posición de proveedor confiable
Demanda de desarrollo sostenible:
- Oportunidades de manufactura verde
- Modelos de economía circular
- Demanda de tecnología de neutralidad de carbono
Ola de la economía digital:
- Oportunidades de negocio en aplicaciones 5G
- Oportunidades industriales de AIoT
- Crecimiento de la industria de ciberseguridad
Direcciones de desarrollo futuro
Visión industrial para 2030
Orientación a la innovación:
- Gasto en I+D alcanzando el 4% del PIB
- Duplicación del número de empresas emergentes (startups)
- Fomento de empresas unicornio
Desarrollo sostenible:
- Objetivo de cero emisiones netas para 2050
- Popularización de modelos de economía circular
- Establecimiento de un sistema financiero verde
Transformación digital:
- Digitalización de toda la industria
- Construcción de ciudades inteligentes
- Servicios de gobierno digital
Direcciones estratégicas clave
Fortalecimiento del ecosistema de innovación:
- Establecimiento de polos de innovación
- Fomento de la cooperación intersectorial
- Conexiones internacionales de innovación
Profundización de aplicaciones digitales:
- Impulso de la IA en la industria
- Construcción de campos de aplicación 5G
- Desarrollo de la industria Web 3.0
Expansión de vínculos internacionales:
- Participación en la reestructuración de cadenas de suministro internacionales
- Establecimiento de relaciones de asociación clave
- Impulso de la cooperación industrial bilateral
Casos de éxito
TSMC: la montaña protectora nacional
De fundición de obleas a líder global de semiconductores:
- Liderazgo tecnológico: la tecnología de proceso más avanzada del mundo
- Confianza del cliente: clientes de primer nivel como Apple y NVIDIA
- Ecosistema: impulso de toda la cadena de valor de semiconductores
Giant Manufacturing: el camino hacia la marca propia
De la subcontratación a la marca propia:
- Marca Giant: marca de bicicletas de reconocimiento mundial
- Innovación tecnológica: materiales de fibra de carbono, asistencia eléctrica
- Presencia global: red de producción y ventas transnacional
Giant Manufacturing (捷安特) fue fundada por King Liu en 1972 en Dajia, Taichung, inicialmente dedicándose a la subcontratación de bicicletas para marcas estadounidenses como Schwinn. En la década de 1980, tras la transferencia de pedidos de Schwinn a Shenzhen, China, King Liu decidió crear la marca propia "Giant" para entrar en los mercados europeo y estadounidense, estableciendo su primera oficina en el extranjero en los Países Bajos en 1986 y entrando en el mercado chino en 1992. En 2024, Giant vendió más de 6 millones de bicicletas al año en todo el mundo, siendo una de las marcas de bicicletas más grandes del planeta, demostrando la posibilidad de que la manufactura taiwanesa pueda pasar de la subcontratación a la gestión de marca.
MediaTek: el reino de los chips
De chips de PC a móviles y AIoT:
- Transformación tecnológica: de chips de DVD a procesadores de móviles
- Estrategia de mercado: posicionamiento en el segmento de gama media-alta
- Inversión en innovación: inversión continua y elevada en I+D
MediaTek se escindió de UMC en 1997, entrando inicialmente en el mercado con chips de almacenamiento óptico (DVD) y orientándose hacia chips de móviles a partir de 2003. La "Solución llave en mano" (Turn-key Solution) de MediaTek permitió a los fabricantes chinos de teléfonos de imitación producir smartphones de bajo coste rápidamente, consolidando su posición como líder mundial en chips de gama baja para móviles en la década de 2010. En 2019, lanzó la serie Dimensity de chips 5G de gama alta, compitiendo directamente con Qualcomm en el mercado de SoCs de gama media-alta. En 2024, la cuota de mercado global de chips de móviles de MediaTek superó el 30%, siendo representativa de las empresas taiwanesas de semiconductores fabless.
Referencias
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Fuentes
- Administración de Desarrollo Industrial, Ministerio de Economía
- Informe de Desarrollo Industrial, Consejo Nacional de Desarrollo
- Análisis Industrial, Instituto de Investigación Económica de China
- Instituto Internacional de Estrategia de Desarrollo Tecnológico Industrial, ITRI
- "Encuesta sobre la situación actual y necesidades de transformación de las empresas taiwanesas 2024" (PWC)
- Documento de política del Gobierno sobre las "6 Industrias Estratégicas Centrales"
La transformación y mejora industrial de Taiwán es un proceso en curso, pasando de ser intensiva en mano de obra a ser intensiva en conocimiento, de la manufactura por encargo a la I+D innovadora, del mercado local a la presencia global. En un contexto de cambios en la economía mundial, Taiwán debe continuar innovando y profundizando su transformación para mantener su ventaja competitiva y avanzar hacia el objetivo de convertirse en una potencia de innovación.